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(熱點)惠州鋁表圈的三次氧化怎么選(2024更新中)(今日/說明)， 硫酸的加入能改善拋光面的表面粗糙度，防止點蝕的發(fā)生，使拋光作用均勻化，提高拋光過程的整平性和加快拋光速度。但硫酸用量控制不當同樣也會使拋光面粗糙，光亮度下降。硫酸的加入還可節(jié)約價格更貴的磷酸。硝酸 硝酸的含量直接關(guān)系到拋光后的效果。硝酸能明顯增加光亮度，但過高的硝酸會增加拋光液對工件的腐蝕速率，同時也使拋光后的表面光亮度下降，出現(xiàn)面粗的質(zhì)量問題。硝酸含量過低時，拋光速度慢，拋光表面的光亮度差，還容易在工件表面沉積出紅色的接觸銅或黑色薄膜覆蓋層。
硝酸的用量與磷酸和硫酸的比例有關(guān)，磷酸的比例越高，硝酸的用量也越低。120℃的范圍內(nèi)選擇。溫度控制范圍受兩個因素的影響：一是工件光亮度的要求，在允許高溫度范圍內(nèi)，提高溫度有利于提高拋光速度及光亮度；是拋光溶液的成分比例，一般磷酸的比例越高，拋光溫度越低，反之則高。
(熱點)惠州鋁表圈的三次氧化怎么選(2024更新中)(今日/說明)， 硫酸是一種性能較好的點蝕抑制劑和工藝范圍擴展劑。不含硫酸的化學拋光溶液，雖然可以獲得更加光亮的拋光表面，但拋光作業(yè)的操作控制范圍比較窄，對操作技術(shù)要求較高。
磷酸 磷酸是主要的發(fā)光劑，如果溶液中磷酸濃度不足一則需要有較高的溫度；則其拋光光亮度下降。拋光液中隨磷酸比例的增加，光亮度增加，同時拋光溫度降低。磷酸在化學拋光中是提高光亮度的主要成分。
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