下料倉(cāng)段的常用結(jié)構(gòu)型式有矩形截面斜錐式、圓錐式、矩形截面雙曲線(xiàn)式、圓形截面雙曲線(xiàn)式等。但各有特點(diǎn)：
a、矩型截面原煤倉(cāng)斗壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用，易長(zhǎng)期粘接在斗壁角落內(nèi)，在同樣半頂角的情況下，較圓形截面原煤倉(cāng)更易積煤。
b、錐型原煤倉(cāng)（包括圓錐型和方錐型）沿煤的流動(dòng)方向流通截面積逐漸變小，擠壓力變大，煤粒與倉(cāng)壁、煤粒之間的摩擦力也越來(lái)越大，原煤倉(cāng)旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，促使煤沿壁面流動(dòng)的重力分力則不變，故隨著煤的流動(dòng)，錐形原煤倉(cāng)內(nèi)的等效流動(dòng)動(dòng)力越來(lái)越小。特別是在煤粒含水量較大、團(tuán)聚性很強(qiáng)的情況下，煤在倉(cāng)體內(nèi)的流動(dòng)就更加困難，結(jié)拱堵塞的幾率就大大增加。
新型系列給煤機(jī)故障報(bào)警及堵、斷煤自動(dòng)疏松控制裝置，是我們根據(jù)多年來(lái)，火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)和達(dá)標(biāo)創(chuàng)一流的實(shí)際要求，針對(duì)各種給煤機(jī)的常發(fā)故障如：給煤機(jī)斷鏈、斷鍵、過(guò)載、堵、斷煤及皮帶打滑、跑偏以及煤倉(cāng)經(jīng)常棚煤、堵煤而開(kāi)發(fā)的。下面小編為您簡(jiǎn)要介紹一下原煤倉(cāng)清堵機(jī)使用方法。
原煤倉(cāng)清堵機(jī)使用方法：
1、使用清堵機(jī)必須是給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，上閘門(mén)打開(kāi)情況下可啟用。
2、啟用時(shí)注意油壓表是否有壓力，如沒(méi)壓力，把電機(jī)線(xiàn)相W、U、V換位為W、V、U即可。
3、壓力表壓力指針應(yīng)在啟動(dòng)正常后，疏通器行程到位后11秒左右，壓力顯示可以丁位，一般壓力要求在4-5.5Mpa，醉高壓力為6.3Mpa。
4、壓力表針擺動(dòng)量位大或在過(guò)大振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查。
5、疏通器一個(gè)完成工作行程設(shè)定為20秒。
兩者相結(jié)合，空氣炮安裝在煤倉(cāng)上半部分，疏通機(jī)安裝在下半部分。形成了完美結(jié)合。
廣盈清堵機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)？
1.內(nèi)置變傾角旋轉(zhuǎn)渦刀360°旋轉(zhuǎn)，清理、清堵無(wú)死角
智能變傾角渦旋清堵機(jī)的清堵原理是獨(dú)有的內(nèi)置多維變傾角旋轉(zhuǎn)渦刀360°旋轉(zhuǎn)，倉(cāng)壁固定，渦刀對(duì)粘接到倉(cāng)壁的物料進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械清理，同時(shí)對(duì)倉(cāng)體內(nèi)遠(yuǎn)離中心的物料進(jìn)行助流，不斷改變物料的傾角和跌落角，使倉(cāng)體內(nèi)物料由中心流和分散流變?yōu)檎w渦流，增大物料流動(dòng)面積和速度，使出料更高效，徹底清堵同時(shí)有效防堵。
2.密封嚴(yán)實(shí)，倉(cāng)壁固定，不破壞倉(cāng)體整體結(jié)構(gòu)，美觀實(shí)用
智能變傾角渦旋清堵機(jī)的部件采用數(shù)控機(jī)床加工，精度高，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，采用多道迷宮式密封，保證倉(cāng)體各連接處絕不漏粉，清堵機(jī)與原煤倉(cāng)倉(cāng)體銜接渾然一體，安裝后整體協(xié)調(diào)，實(shí)用美觀。
3.采用PLC+變頻器智能控制系統(tǒng)
智能變傾角渦旋清堵機(jī)適用于不同物料的清堵方式，PLC控制，可實(shí)現(xiàn)就地、自動(dòng)、遠(yuǎn)程DCS等多種控制方式，輕松實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、間歇時(shí)間和運(yùn)轉(zhuǎn)速度按生產(chǎn)狀況設(shè)置，操作簡(jiǎn)單可靠。
4.適用于各種煤質(zhì)和物料
對(duì)煤質(zhì)沒(méi)有要求，如貧煤、褐煤以及混燒煤泥、污泥等均可，不受水分和灰分限制。因季節(jié)運(yùn)輸或貯存造成的物料水分率增大也不受影響。