在金屬零件表面鍍一層抗磨損的保護(hù)膜，或者是向潤(rùn)滑油中加入耐磨添加劑，從而改善金屬的耐磨效果。傳統(tǒng)的加微米級(jí)固體顆粒添加劑的磨合機(jī)制主要是對(duì)表面形成擠壓、塑性變形、切削等去除作用，即磨粒磨損。還有近幾年開發(fā)出的一種金屬摩擦磨損自修復(fù)技術(shù)，其將微細(xì)粉體加入潤(rùn)滑油中，在設(shè)備運(yùn)行中與鐵基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成減磨性能優(yōu)異的金屬陶瓷保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)金屬磨損的原位自修復(fù)。現(xiàn)有的技術(shù)中，自修復(fù)材料的成分有羥基硅酸鎂——蛇紋石為主的復(fù)雜礦石粉體、少量催化劑和添加劑，修復(fù)機(jī)理多是在一定條件下能和鐵基金屬發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，生成金屬修復(fù)層。自修復(fù)材料經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)到第三代產(chǎn)品，前兩代產(chǎn)品都有自修復(fù)需要的時(shí)間長(zhǎng)，修復(fù)效果需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證等缺點(diǎn)。金屬自修復(fù)材料技術(shù)可以通過(guò)多種途徑實(shí)現(xiàn)自我修復(fù)，如化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)等。蘇州金屬磨損修復(fù)材料廠家
相關(guān)技術(shù)中有一種金屬磨損自修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：硅酸鹽粉體40份，鎳粉9份，固化助劑6份，填充粉體25份，基礎(chǔ)油80份，硅酸鹽選用蛇紋石粉體，填充粉體選用氧化鐵粉體。當(dāng)需要對(duì)軸瓦表面的磨損部位進(jìn)行修復(fù)時(shí)，操作者將金屬磨損自修復(fù)材料涂覆在軸瓦表面，再將軸瓦與轉(zhuǎn)軸連接，在軸瓦與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，金屬磨損自修復(fù)材料隨時(shí)對(duì)軸瓦表面的磨損區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并在軸瓦表面形成耐磨保護(hù)層。相關(guān)技術(shù)中的金屬磨損自修復(fù)材料雖然能夠在軸瓦表面形成耐磨保護(hù)層，但是軸瓦表面的磨損區(qū)域粗糙度較高，會(huì)令金屬磨損自修復(fù)材料中各種粉體的移動(dòng)受到阻礙，使得耐磨保護(hù)層在未磨損區(qū)域形成的速率減慢。蘇州金屬磨損修復(fù)材料廠家金屬自修復(fù)材料技術(shù)是一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，對(duì)于推動(dòng)工業(yè)發(fā)展具有重要意義。
它不與油品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不改變油的粘度和性質(zhì)、無(wú)毒副作用。其特點(diǎn)是：在機(jī)械裝備不解體的情況下，可在機(jī)械裝備運(yùn)行過(guò)程中完成鐵基金屬磨損部位的自行修復(fù)，生成減磨性能優(yōu)異的金屬陶瓷保護(hù)層，使摩擦表面硬度和光潔度提高，摩擦系數(shù)大幅度降低，并使已經(jīng)磨損的部位恢復(fù)到原來(lái)的尺寸，大幅度延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約能耗。應(yīng)用這項(xiàng)新技術(shù)不只能預(yù)防機(jī)件磨損，還能自行修復(fù)處于長(zhǎng)期運(yùn)行中已磨損的機(jī)件磨擦表面，具有廣闊的應(yīng)用前景。以軸承為例，我國(guó)生產(chǎn)的軸承精度已能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品水平，但受鋼材和熱處理工藝等的影響，軸承的使用壽命和疲勞度與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)還有部分差距。
納米材料的“體積效應(yīng)”、“表面效應(yīng)”、“量子尺寸效應(yīng)”和“宏觀量子隧道效應(yīng)”，使得納米材料具有比表面積大、高擴(kuò)散性、易燒結(jié)性，以及熔點(diǎn)降低等特性。以納米材料為基礎(chǔ)制備的新型潤(rùn)滑材料應(yīng)用于摩擦系統(tǒng)中，具有不同于傳統(tǒng)潤(rùn)滑油的作用方式，可起到減摩、抗磨作用。摩擦成膜自修復(fù)實(shí)際上是一種條件自修復(fù)，自修復(fù)膜的產(chǎn)生既有抗磨、減摩作用，又有補(bǔ)償磨損的作用。摩擦成膜自修復(fù)分為：鋪展成膜自修復(fù)、共晶成膜自修復(fù)和沉積成膜自修復(fù)。通過(guò)采用特種添加劑與金屬摩擦副產(chǎn)生機(jī)械物理作用和物理化學(xué)作用，從而在摩擦副納米級(jí)或微米級(jí)厚度層內(nèi)滲入或生成新物質(zhì)，使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，從而使金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等與抗磨密切相關(guān)的性能得到優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)摩擦副的在線強(qiáng)化，提高摩擦副的承載能力和抗磨性能。金屬自修復(fù)材料技術(shù)是由多個(gè)微觀結(jié)構(gòu)組成的，這些結(jié)構(gòu)可以在受損時(shí)重新連接起來(lái)。
受生物學(xué)中的自修復(fù)現(xiàn)象啟發(fā)，人們開始設(shè)計(jì)自修復(fù)高分子材料，這類材料可以自行發(fā)現(xiàn)裂紋，并通過(guò)一定機(jī)理將裂紋重新填補(bǔ)、自行修復(fù)，有效延長(zhǎng)材料的使用壽命，具有重要的科學(xué)意義和應(yīng)用價(jià)值。物品的損壞通常從細(xì)小的表面裂縫開始，這些細(xì)縫人眼是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的。這些裂縫形成后會(huì)不斷擴(kuò)大，這將削弱材料的原始性能，直到之后完全無(wú)法使用。而自修復(fù)材料能夠很好地避免上述情況的出現(xiàn)，將裂縫扼殺在搖籃里。根據(jù)修復(fù)方式的不同，可以將自修復(fù)材料分為外援型自修復(fù)與本征型自修復(fù)兩類。外援型自修復(fù)指通過(guò)在材料內(nèi)部或表面添加功能性載體實(shí)現(xiàn)自修復(fù)，其修復(fù)效率和載體與基材間的相容性、載體的分散均勻性、載體中修復(fù)劑的含量密切相關(guān)。金屬自修復(fù)材料還可以被用于制造鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型機(jī)械設(shè)備等特殊場(chǎng)合下的產(chǎn)品。蘇州金屬自修復(fù)材料去哪買
研究人員正在開發(fā)適用于不同溫度下使用的金屬自修復(fù)材料技術(shù)，如低溫、高溫等。蘇州金屬磨損修復(fù)材料廠家
軸承合套后在使用過(guò)程中，摩擦力的作用下，依靠摩擦熱能作為驅(qū)動(dòng)力，使ART孕育層與金屬基體表面發(fā)生置換反應(yīng)，形成與鐵基金屬，以化學(xué)鍵相結(jié)合的微晶陶瓷層，這種微晶陶瓷層能動(dòng)態(tài)的不斷修復(fù)和補(bǔ)償基體金屬摩擦表面的磨損，達(dá)到延長(zhǎng)軸承使用壽命的目的。單一運(yùn)用金屬磨損自修復(fù)材料作為潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的添加劑，或單一運(yùn)用光飾預(yù)處理技術(shù)，對(duì)軸承內(nèi)外滾道、滾動(dòng)體、表面及保持架進(jìn)行ART預(yù)處理使用壽命提高并不明顯。但這兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合使用，可明顯延長(zhǎng)軸承使用壽命，油潤(rùn)滑試驗(yàn)、軸承壽命比提高到3倍多?？煽慷戎涤?7.9%提高到99.7%；脂潤(rùn)滑軸承、軸承基本額定壽命的試驗(yàn)值提高到5倍多，使用壽命可靠度值由77.44%提高到99.98%。蘇州金屬磨損修復(fù)材料廠家