鎂合金是較輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，密度（約1.8 g/mm3）只為鋁合金的2/3、鋼的1/4，在輕量化方面具有廣闊的應(yīng)用前景。鎂合金耐腐蝕性差，限制了其在各領(lǐng)域的普遍應(yīng)用。微弧氧化（Microarc Oxidation-MAO）技術(shù)在鎂合金表面原位生成氧化物陶瓷膜層，在提高其耐腐蝕性方面具有優(yōu)勢(shì)。MAO膜層多孔結(jié)構(gòu)特性影響其長(zhǎng)效腐蝕防護(hù)性能。經(jīng)過(guò)聚合物涂層封孔后處理形成復(fù)合涂層，能夠明顯提升鎂合金MAO膜層的腐蝕防護(hù)性能。然而，涂層在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)發(fā)生機(jī)械損傷，而使其失去對(duì)金屬基體的防護(hù)作用。為解決涂層機(jī)械損傷導(dǎo)致的腐蝕防護(hù)作用失效難題，構(gòu)筑具有自修復(fù)功能的涂層是重要途徑之一。金屬自修復(fù)材料可以在受損部位形成一個(gè)密封層，防止液體或氣體進(jìn)入。上海金屬修復(fù)材料優(yōu)點(diǎn)
一種則是可逆的自修復(fù)，也叫內(nèi)修復(fù)。而這個(gè)過(guò)程一般是由材料本身的鍵型以及其相關(guān)的反應(yīng)形成的。自修復(fù)系統(tǒng)是一種可以將分子恢復(fù)到原始狀態(tài)的高分子層面上的系統(tǒng)。不論它是均聚物，低聚物或是非交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的。因?yàn)檫@種高分子在常溫下是穩(wěn)定的，所以需要一個(gè)外在的推動(dòng)力來(lái)促使恢復(fù)系統(tǒng)工作。對(duì)于一個(gè)能自修復(fù)的材料，假如這個(gè)材料是被熱損傷而想要恢復(fù)原先的組成，那么在在制造該分子的條件下它就然能恢復(fù)到它的高分子形態(tài)。我能想到的，瀝青就是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的例子，在收到損傷之后，加熱或者受壓，可以對(duì)裂紋進(jìn)行修復(fù)。重慶金屬自修復(fù)材料廠研究人員正在尋找更好的方法來(lái)提高金屬自修復(fù)材料技術(shù)的機(jī)械性能和抗拉伸性能。
金屬抗磨自修復(fù)材料具有9項(xiàng)主要功能，四大特點(diǎn)是：快速——改善15分鐘快速發(fā)動(dòng)機(jī)工作環(huán)境，減少噪音和振動(dòng)，提高動(dòng)力強(qiáng)——納米顆粒內(nèi)部強(qiáng)化，表面修復(fù)，防止外部磨損，三重強(qiáng)力保護(hù)環(huán)境保護(hù)效果——有效降低排氣微粒含量和煙霧程度，產(chǎn)品適用于各種車(chē)輛的長(zhǎng)期使用，沒(méi)有任何不良影響或副作用。金屬抗磨自修復(fù)材料由多種礦物成分、添加劑和催化劑組成，外觀是一種超細(xì)粉末。由于這種材料不與油品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不會(huì)改變油的黏度和性質(zhì)，因此可以將它添加到各種類(lèi)型的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂中使用。金屬磨損自修復(fù)技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)ART），可以同時(shí)達(dá)到綜合性能優(yōu)異的表面工程技術(shù)。是亞微米級(jí)的粉體、動(dòng)態(tài)的納米級(jí)的作用機(jī)制。這項(xiàng)具有改變性表面工程領(lǐng)域的智能自修復(fù)新技術(shù)。會(huì)給軸承壽命及可靠度值的提高帶來(lái)新的契機(jī)，為提升裝備制造業(yè)的綜合實(shí)力作出貢獻(xiàn)。
傳統(tǒng)的金屬滑塊存在強(qiáng)度不足、耐磨性差、噪音大等問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，采用強(qiáng)度高度、高耐磨、自潤(rùn)滑的滑塊可以解決這些問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。鏈條滑塊的作用是減小鏈條與其他機(jī)器零部件的摩擦，并且使鏈條在高溫高速下能夠順暢地運(yùn)轉(zhuǎn)。然而，傳統(tǒng)金屬滑塊的磨損嚴(yán)重，加重了鏈條的載荷，甚至?xí)?dǎo)致鏈條的斷裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和安全。因此，市場(chǎng)上迫切需要一種強(qiáng)度高度、高耐磨、自潤(rùn)滑的滑塊來(lái)替代傳統(tǒng)金屬滑塊。這種新型滑塊可以在高溫高速的環(huán)境下長(zhǎng)期使用，具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的性能穩(wěn)定性，從而有效降低維修成本和停機(jī)時(shí)間在紡織印染企業(yè)的應(yīng)用非常必要，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本和停機(jī)時(shí)間，從而為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。金屬自修復(fù)材料技術(shù)是一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，對(duì)于推動(dòng)工業(yè)發(fā)展具有重要意義。
ART技術(shù)是一種由羥基硅酸鹽復(fù)雜組分構(gòu)成的亞微米級(jí)礦石粉體組合物；我國(guó)工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)幾年的不懈努力，利用中國(guó)的礦產(chǎn)資源進(jìn)行工藝創(chuàng)新和提高。金屬磨損自修復(fù)材料是一項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品，具有世界先進(jìn)水平。開(kāi)發(fā)成功的金屬磨損自修復(fù)材料具有廣闊的應(yīng)用前景，能推動(dòng)我國(guó)表面工程摩擦學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用基礎(chǔ)的研究。使金屬與金屬的摩擦改變?yōu)榻饘偬沾杀Ｗo(hù)層與金屬陶瓷保層的摩擦。無(wú)疑將大幅提高軸承使用壽命。對(duì)實(shí)施金屬磨損自修復(fù)材料應(yīng)用技術(shù)后運(yùn)行15萬(wàn)公里的柴油機(jī)第15缸的缸套表面形成的金屬陶瓷保護(hù)層進(jìn)行掃描電鏡觀測(cè)，結(jié)果表明：在取自缸套的金相樣品橫斷面上，約10微米厚度的金屬陶瓷保護(hù)層無(wú)論在光學(xué)顯微鏡下還是掃描電子顯微鏡下均清晰可見(jiàn)。金屬自修復(fù)材料技術(shù)需要加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，防止技術(shù)泄露和侵權(quán)行為。廣州金屬磨損自修復(fù)材料作用
研究人員正在開(kāi)發(fā)新型的金屬自修復(fù)材料技術(shù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。上海金屬修復(fù)材料優(yōu)點(diǎn)
在“金屬磨損自修復(fù)技術(shù)”中，有不會(huì)產(chǎn)生“過(guò)盈”的論述及原理。與其不同的是，RnP材料是作為一種參與“微冶金”的輔助劑的形態(tài)存在。一方面，它能與摩擦副摩擦磨損生成的微小產(chǎn)物結(jié)合并在一定摩擦溫度下參與物理-化學(xué)反應(yīng)；另一方面，在其催化作用下產(chǎn)生的新物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)也發(fā)生微小的晶格變大的改變，使其新產(chǎn)生物擁有稍大的體積。由于晶格結(jié)構(gòu)的改變是比較微小的，因此所產(chǎn)生的保護(hù)層不會(huì)過(guò)大地超過(guò)原有尺寸（即不會(huì)產(chǎn)生“過(guò)盈配合”問(wèn)題）。當(dāng)摩擦副結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑系統(tǒng)中不存在游離金屬粒子時(shí)，所有的催化反應(yīng)也就相應(yīng)的停止，因此不會(huì)產(chǎn)生“過(guò)盈”。只要在潤(rùn)滑系統(tǒng)中存在磨損，并且有足夠的RnP材料粒子存在，反應(yīng)將持續(xù)進(jìn)行，控制RnP產(chǎn)品的加入量相應(yīng)成為能否“還原”其摩擦副本來(lái)面貌的關(guān)鍵因素。上海金屬修復(fù)材料優(yōu)點(diǎn)