南海區(qū)株洲鉆石銑刀批發(fā)

不銹鋼的特性：由于導(dǎo)熱率低，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量積聚在刃尖上，導(dǎo)致刀具磨損較快，使用壽命短，被稱為難切削材料。

■刀具選擇要領(lǐng)為了減輕切削加工時(shí)切削刃的負(fù)擔(dān)，關(guān)鍵是選用更合適的切削刃形狀，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。

■加工要領(lǐng)建議減少切深量，增大進(jìn)給量（mm/刃），切削速度設(shè)定為150～300mm/min。普通加工時(shí)對(duì)切削點(diǎn)送風(fēng)空冷即可，精加工切削時(shí)如能向切削刃的后刀面供應(yīng)油霧，則可提高切削表面的精度、延長(zhǎng)刀具的使用壽命。耐熱合金/工件材料例：鈦合金、鎳基超耐熱合金、鈷基超耐熱合金等 立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得**多的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，它們可進(jìn)行同時(shí)切削。南海區(qū)株洲鉆石銑刀批發(fā)

銑刀型式：

1.圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

2.面銑刀：又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

3.立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

4.三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5.角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

6.鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

7.T形銑刀：用來(lái)銑T形槽。 福田區(qū)韓國(guó)韓松銑刀推薦整體式銑刀的刀體和刀齒是制成一體的。制造比較簡(jiǎn)便,但是大型的銑刀一般不做成這種的，因?yàn)楸容^浪費(fèi)材料。

銑刀齒數(shù)的選擇：

選用銑刀進(jìn)行加工時(shí)，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì)提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。疏齒應(yīng)用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長(zhǎng)刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無(wú)需容屑空間時(shí)的切削。密齒應(yīng)用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負(fù)荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目，切削期間的應(yīng)至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導(dǎo)致刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。同時(shí)，刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。

合金銑刀是一種用于機(jī)床加工的切削工具，其制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1.選材：合金銑刀通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材料制作。

2.切削頭設(shè)計(jì)：根據(jù)零件的形狀和加工要求設(shè)計(jì)切削頭的幾何形狀、刃數(shù)、刃角等參數(shù)。

3.切削頭加工：將加工好的毛坯放到數(shù)控車床上，進(jìn)行CNC加工。這個(gè)過(guò)程是自動(dòng)化的，精度高，效率快。

4.熱處理：切削頭經(jīng)過(guò)淬火、回火、時(shí)效等工藝處理，提高其硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

5.磨削：經(jīng)過(guò)曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。 在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō)，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強(qiáng)。福田區(qū)韓國(guó)韓松銑刀推薦

圓柱形銑刀刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。南海區(qū)株洲鉆石銑刀批發(fā)

銑刀銑削速度的選擇，應(yīng)同時(shí)考慮加工材料和銑削刀具的特征，包括銑刀的類型、刀具材質(zhì)、切削刃數(shù)、切削深度、切削力、加工方式等因素。銑刀銑削速度如何選擇：

銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim

其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉(zhuǎn)速(r/mim)

銑刀進(jìn)給速度：Vf=z*n*Fzmm/s

其中：Fz-每個(gè)刃的進(jìn)給速度(mm/z)z-銑刀刃數(shù)n-銑刀轉(zhuǎn)速(r/mim)

背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。粗銑時(shí)為3mm左右，精銑時(shí)為0.3-1mm

側(cè)吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。 南海區(qū)株洲鉆石銑刀批發(fā)