蘇州專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)好處

一、 與站控層通信檢查

與站控層通信應(yīng)正常。

二、 同期功能檢查

（1）電壓差、相角差、頻率差均在設(shè)定范圍內(nèi)，同期功能檢查；

（2）相角差、頻率差均在設(shè)定范圍內(nèi)，自動(dòng)檢無(wú)壓功能和電壓差超出設(shè)定范圍同期功能檢查；

（3）電壓差、頻率差均在設(shè)定范圍內(nèi)，但相角差超出設(shè)定范圍同期功能檢查；

（4）電壓差、相角差均在設(shè)定范圍內(nèi)，但頻率差超出設(shè)定范圍同期功能檢查；

（5）同期解鎖功能檢查。

三、 I/O監(jiān)控單元面板功能檢查

(1)斷路器或隔離開(kāi)關(guān)就地控制功能檢查；

(2)監(jiān)控面板開(kāi)關(guān)及隔離開(kāi)關(guān)狀態(tài)監(jiān)視功能檢查；

(3)監(jiān)控面板遙測(cè)正確性檢查；

(4)測(cè)控裝置能記錄所接收的操作命令源地址功能檢查；

(5)測(cè)控裝置遙控出口繼電器出口記錄功能檢查。 自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)的散熱風(fēng)道設(shè)計(jì)。蘇州專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)好處

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由全站儀自動(dòng)采集系統(tǒng)和數(shù)控自動(dòng)采集箱組成。全站儀自動(dòng)采集系統(tǒng)基于測(cè)量機(jī)器人實(shí)現(xiàn)坡頂水平位移及豎向位移觀測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況建立自動(dòng)變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的長(zhǎng)久觀測(cè)房，并在觀測(cè)房?jī)?nèi)放置全站儀和控制電腦。系統(tǒng)應(yīng)用全站儀配套的軟件，控制測(cè)量，功能模塊包括測(cè)站設(shè)立、監(jiān)測(cè)點(diǎn)初次測(cè)量、定期復(fù)測(cè)三部分。數(shù)控采集箱自動(dòng)采集系統(tǒng)利用軟件來(lái)控制錨索內(nèi)力、深層水平位移及地下水位數(shù)據(jù)的采集，將采集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)同步監(jiān)測(cè)。無(wú)錫通用自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)軟件光伏逆變器測(cè)試系統(tǒng)適用于光伏逆變器和儲(chǔ)能變流器的研發(fā)、品質(zhì)和認(rèn)證測(cè)試。

航空航天系統(tǒng)屬于可靠性要求較高的系統(tǒng)，對(duì)測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)量精度，處理性能與同步功能都提出了較高的要求。此外，航空航天產(chǎn)品測(cè)試項(xiàng)目多，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量大，如何打通全生命周期的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)復(fù)用是一個(gè)挑戰(zhàn)。由于航空航天產(chǎn)品測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)，測(cè)試系統(tǒng)復(fù)雜，這會(huì)進(jìn)一步提高測(cè)試系統(tǒng)的維護(hù)成本。在航空航天領(lǐng)域，管理項(xiàng)目進(jìn)度和成本很重要，當(dāng)預(yù)算縮減和時(shí)間節(jié)點(diǎn)收緊時(shí)，大家會(huì)習(xí)慣性減少測(cè)試投入來(lái)滿(mǎn)足目標(biāo)，因此尋找一個(gè)靈活的測(cè)試系統(tǒng)來(lái)平衡測(cè)試時(shí)間和成本非常迫切。

高度靈活的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)首要性能

SurfMaxR系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)的工作流程如下：史陶比爾TX2-90機(jī)器人逐一抓取需要檢測(cè)的零件，并將其放在特定托盤(pán)上，然后傳送到檢測(cè)單元。在檢測(cè)單元中，第二臺(tái)同類(lèi)型機(jī)器人從托盤(pán)上取下需要檢測(cè)的零件，并將其放置在檢測(cè)通道內(nèi)的不同位置，以便從不同角度檢測(cè)零件的每個(gè)表面。該過(guò)程配備了多臺(tái)攝像機(jī)，可以對(duì)整個(gè)檢測(cè)單元提供清晰、高對(duì)比度、極其詳細(xì)的成像。SurfMaxR系統(tǒng)的第二個(gè)首要單元是機(jī)器學(xué)習(xí)。作為人工智能的一個(gè)分支，機(jī)器學(xué)習(xí)可以對(duì)缺陷進(jìn)行可靠而準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)分類(lèi)。客戶(hù)可以根據(jù)要求設(shè)置可變靈敏度，確定影響質(zhì)量的缺陷和嚴(yán)重程度。橫向尺寸小至25μm的孤立點(diǎn)狀缺陷可以持續(xù)被識(shí)別，檢測(cè)識(shí)別率極高。同時(shí)，與線(xiàn)性操作視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)相比，可以防止檢測(cè)過(guò)度現(xiàn)象，大幅提高產(chǎn)量。在該應(yīng)用中，高度靈活性至關(guān)重要。機(jī)器人夾具可以適應(yīng)新型零件和產(chǎn)品，并且可以根據(jù)特定需求，對(duì)零件呈現(xiàn)給攝像機(jī)的軌跡進(jìn)行編程。攝像機(jī)呈現(xiàn)零件的角度可以單獨(dú)選擇，機(jī)器人能更準(zhǔn)確地檢測(cè)具有反光面的所有彎曲部件。 自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)是指利用各種檢測(cè)儀表對(duì)生產(chǎn)過(guò)程主要工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、指示或記錄的系統(tǒng)稱(chēng)為自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。

通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)如何落地？

通過(guò)自動(dòng)化測(cè)試軟件框架的通用性設(shè)計(jì)，能夠提高自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)的靈活性，從而縮小后勤保障規(guī)模和成本，達(dá)到由“繁”向精的轉(zhuǎn)變。此外，憑借系統(tǒng)架構(gòu)通用化的優(yōu)勢(shì)，還可以在標(biāo)準(zhǔn)化的前提下復(fù)用已有測(cè)試資源，縮短系統(tǒng)開(kāi)發(fā)周期，提升系統(tǒng)的易用性。

建立通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)架構(gòu)的要素包括：硬件抽象層；測(cè)量抽象層；測(cè)試開(kāi)發(fā)、測(cè)試執(zhí)行分離的測(cè)試框架；通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)架構(gòu)。

1 硬件抽象層強(qiáng)調(diào)通過(guò)對(duì)同類(lèi)儀器的接口進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化抽象，從而實(shí)現(xiàn)使用相同的接口操作不同廠家的同種儀器。目標(biāo)是做到標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備調(diào)用方法/代碼復(fù)用。

2 測(cè)量抽象層是建立在硬件抽象層的基礎(chǔ)上，對(duì)于測(cè)量的抽象。測(cè)量抽象層對(duì)于不同的場(chǎng)景其實(shí)有不同的定義的，通常情況下指的是做到測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)化、代碼的復(fù)用，以減少開(kāi)發(fā)的成本。

3 測(cè)試開(kāi)發(fā)、測(cè)試執(zhí)行分離的測(cè)試框架指的是將自動(dòng)化測(cè)試程序里的兩個(gè)大部分測(cè)試流程和測(cè)試項(xiàng)分離，目的是為了簡(jiǎn)化測(cè)試流程。

4 通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)架構(gòu)指的是基于業(yè)務(wù)場(chǎng)景，適應(yīng)多產(chǎn)線(xiàn)，多機(jī)臺(tái)測(cè)試需求的自動(dòng)化測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)軟件框架。目的是建立符合長(zhǎng)期業(yè)務(wù)生產(chǎn)邏輯的系統(tǒng)架構(gòu)，提高人員、設(shè)備的利用率，提高產(chǎn)能。 自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：數(shù)據(jù)設(shè)定存儲(chǔ)：多組測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，方便用戶(hù)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試流程。無(wú)錫通用自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)軟件

自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)可普遍應(yīng)用于研發(fā)、生產(chǎn)、品管等部門(mén)進(jìn)行逆變器的輸入模擬、輸出模擬和并網(wǎng)模擬測(cè)試。蘇州專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)好處

用于復(fù)雜零件檢測(cè)的自動(dòng)化系統(tǒng)

在對(duì)復(fù)雜形狀和特殊表面的零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，常規(guī)自動(dòng)化系統(tǒng)可能會(huì)力所不及，許多公司要依賴(lài)人工操作員通過(guò)敏銳的眼力進(jìn)行檢查，而這需要時(shí)間、材料知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和適當(dāng)?shù)木X(jué)性。此外，即使人工操作員滿(mǎn)足這些條件，檢測(cè)結(jié)果也會(huì)因操作員專(zhuān)注程度而產(chǎn)生波動(dòng)。為了應(yīng)對(duì)這些不足，蔡司集團(tuán)開(kāi)發(fā)了SurfMaxR系列創(chuàng)新檢測(cè)系統(tǒng),可以在線(xiàn)檢測(cè)具有復(fù)雜形狀和特殊拋光表面的零件，包括高反光面的零件。這種基于解決方案的系統(tǒng)包括三個(gè)首要部分：高精度自動(dòng)檢測(cè)、機(jī)器學(xué)習(xí)和靈活的自動(dòng)化。 蘇州專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)好處