四川浸出器廠家

浸出車間工藝技術參數(shù)：1、直接浸出，料胚厚度為0.3毫米以下，水分10％以下；預榨浸出，餅塊比較大對角線不超過15毫米，粉末度5％以下，水分5％以下。2、料胚在平轉浸出器中浸出，其轉速不大于100轉／分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0.3轉／分鐘。3、浸出溫度50～55℃。4、混合油濃度入浸料胚含油18％以上者，混合油濃度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油濃度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油濃度不小于10％。5、粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74-80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。6、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0.2％以下，溫度105℃。7、溶劑回收系統(tǒng)冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。冷凝液溫度40℃以下。實驗研究和工業(yè)實踐相結合是浸出器研究的重要方法。四川浸出器廠家

浸出器有多種類型，以下是一些常見的浸出器類型：1.平轉浸出器：這種浸出器的轉子在水平方向上旋轉，通過轉子與定子之間的相對運動，使物料與溶劑充分接觸，實現(xiàn)浸出過程。2.環(huán)型浸出器：它的轉子是一個環(huán)形結構，在環(huán)形空間內進行浸出操作。物料在環(huán)形通道內流動，與溶劑進行逆流接觸。3.螺旋浸出器：螺旋浸出器由一個旋轉的螺旋軸和一個固定的筒體組成。物料在螺旋軸的推動下沿著筒體向前移動，同時與溶劑進行逆流接觸。4.超臨界流體浸出器：利用超臨界流體作為溶劑，在超臨界狀態(tài)下進行浸出。超臨界流體具有特殊的溶解性和物理性質，能夠提高浸出效率。5.其他類型：還有一些特殊設計的浸出器，如超聲浸出器、微波浸出器等，它們通過不同的方式強化浸出過程。不同類型的浸出器適用于不同的物料和浸出要求，選擇合適的浸出器類型需要考慮物料特性、浸出要求、操作條件等因素。北京山茶籽浸出器生產廠家在線監(jiān)測和控制技術在浸出器中的應用可以提高生產的穩(wěn)定性。

平轉浸出器的發(fā)展趨勢主要包括以下幾個方面：1.大型化：隨著工業(yè)生產的規(guī)模化，平轉浸出器的尺寸也在逐漸增大，以滿足更高的處理量需求。2.高效化：通過改進設計和優(yōu)化操作參數(shù)，提高平轉浸出器的浸出效率，降低能耗。3.自動化：采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)平轉浸出器的自動運行和監(jiān)控，提高生產效率和產品質量。4.多功能化：平轉浸出器將逐漸具備多種功能，如混合、攪拌、加熱、冷卻等，以適應不同的浸出工藝要求。5.環(huán)?；焊幼⒅丨h(huán)保要求，減少溶劑的揮發(fā)和排放，采用環(huán)保型溶劑或回收利用溶劑。6.智能化：應用先進的信息技術，實現(xiàn)平轉浸出器的智能化控制和管理，提高設備的智能化水平。7.材質優(yōu)化：選用更耐腐蝕性和耐磨性的材質，提高平轉浸出器的使用壽命。8.安全化：加強安全設計，確保設備運行過程中的安全性，防止事故發(fā)生。這些發(fā)展趨勢將促使平轉浸出器不斷升級和改進，以滿足日益增長的工業(yè)需求。在未來的發(fā)展中，平轉浸出器將更加注重高效、環(huán)保、智能和安全等方面的性能。

浸出器的防爆系統(tǒng)通常包括以下幾個方面：1.隔爆裝置：采用隔爆外殼將可能產生火花、電弧或危險溫度的部件與周圍環(huán)境隔離，以防止**傳播。2.泄爆裝置：設置泄爆口或泄爆膜，當內部壓力超過設定值時，能夠迅速釋放壓力，避免設備損壞和**事故的發(fā)生。3.自動控制裝置：配備溫度、壓力、液位等傳感器和控制系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測設備運行參數(shù)，當超過安全范圍時，自動采取措施，如停止進料、啟動排風等。4.阻火器：在氣體管道中安裝阻火器，防止火焰?zhèn)鞑ァ?.靜電消除裝置：消除設備和管道中的靜電，避免靜電放電引發(fā)**。6.通風系統(tǒng)：確保設備在正常運行和事故情況下能夠良好通風，降低**性氣體濃度。7.安全聯(lián)鎖裝置：設置多重安全聯(lián)鎖，如互鎖、聯(lián)動等，確保設備的啟動和運行符合安全要求。8.人員培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高安全意識和操作技能，確保正確使用和維護防爆系統(tǒng)。具體的防爆系統(tǒng)設計應根據(jù)浸出器的工藝特點、物料性質和使用環(huán)境等因素進行定制化設計，并嚴格遵守相關的安全標準和規(guī)范。浸出器的發(fā)展將為人類的生產和生活帶來更多的便利和效益。

平轉浸出器的技術參數(shù)通常包括以下幾個方面：1.處理能力：指平轉浸出器在單位時間內能夠處理的物料量。2.轉鼓直徑和長度：轉鼓的直徑和長度決定了設備的處理規(guī)模和效率。3.轉速：轉鼓的轉速會影響物料的攪拌效果和浸出時間。4.溶劑用量：指在浸出過程中所需的溶劑用量。5.浸出時間：物料在浸出器中停留的時間，影響浸出效果。6.進料濃度和溫度：進料物料的濃度和溫度會影響浸出過程。7.出料濃度：浸出后物料的濃度，反映浸出效果。8.電機功率：驅動轉鼓旋轉所需的電機功率。9.設備材質：根據(jù)處理物料的性質選擇合適的材質，以防止腐蝕。10.密封方式：確保設備的密封性能，防止溶劑泄漏。這些技術參數(shù)會根據(jù)具體的設備型號和設計而有所不同。在選擇和使用平轉浸出器時，需要根據(jù)實際工藝要求和物料特性來確定合適的參數(shù)。同時，還需要考慮設備的可靠性、能耗、維護成本等因素，以實現(xiàn)比較好的浸出效果和經濟效益。實驗研究和模擬計算是浸出器設計和優(yōu)化的重要手段。上海亞麻籽浸出器聯(lián)系方式

浸出器的自動化程度不斷提高，減少了人工干預。四川浸出器廠家

浸出器的主要部件包括以下幾個方面：1.進料系統(tǒng)：用于將物料均勻地送入浸出器中。2.溶劑系統(tǒng)：負責提供浸出所需的溶劑，并確保溶劑能夠充分與物料接觸。3.混合系統(tǒng)：使物料和溶劑充分混合，以提高浸出效率。4.浸出室：是物料與溶劑進行浸出反應的場所，通常具有一定的形狀和結構。5.出料系統(tǒng)：用于將浸出后的物料排出浸出器。6.加熱和冷卻系統(tǒng)：可以控制浸出過程中的溫度，適應不同的工藝要求。7.過濾和分離裝置：用于分離浸出后的物料和溶劑，以獲得純凈的產品。8.控制系統(tǒng)：對浸出器的各個部分進行監(jiān)控和調節(jié)，確保設備的正常運行。這些主要部件共同協(xié)作，完成浸出過程，實現(xiàn)物料中有效成分的提取。具體的浸出器設計和配置可能會根據(jù)不同的應用和工藝需求有所差異。四川浸出器廠家