國產數(shù)控機床缺乏自己的技術，從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關鍵功能部件基本都依賴進口，即使近幾年有些國內制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌，但其產品的功能、性能的可靠性仍然與國外產品有一定差距。近幾年國產數(shù)控機床制造商通過技術引進、海內外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進數(shù)控...

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的重要部分。數(shù)控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。 零件的輪廓圖...

組合機床未來的發(fā)展將更多的選用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產周期；選用數(shù)字控制體系和主軸箱、夾具可更換機構，以增加工藝可調性；以及納入柔性制作體系等。組合機床一般用于加工箱體類或特別形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與...

裝配數(shù)控儀表車床時注意防止導軌變形，床腳與作業(yè)臺面堅持水平。主電機有水平皮帶輪中置與筆直皮帶輪側置兩種裝置方法：水平裝置電機與機床在同一平面；筆直電機裝置在機床下方。聯(lián)合主軸與電機的三角帶有必要調整到松緊適宜的程度。運用一段時刻后，要對機床主軸軸承進行恰當...

數(shù)控車床在加工螺紋的時分，因為傳動鏈的改變，準則上主軸轉速只要能保證每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應該遭到限制。但是數(shù)控車床加工螺紋的時分，會遭到以下幾方面的影響：1) 螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當于以進給量(mm...

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利，而數(shù)控機床加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證...

輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑...

數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸...

基準刀具對刀法的基本原則就是在使用的刀具中，以其中的一把刀具作為基準刀具，比如1號刀具。在對刀時，基準刀具刀長補償設為0，當被測量刀具比基準刀短，則刀長補償值為負值；若實際刀具比基準刀長，則刀長補償值為正值。這種對刀方式確定的只是刀具之間的長度關系，刀具相...

組合機床一般選用多軸、多刀、多序、多面或多工位一起加工的方法，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。因為通用部件現(xiàn)已規(guī)范化和系列化，可根據(jù)需求靈敏配置，能縮短規(guī)劃和制作周期。因而，組合機床兼有低成本和高功率的優(yōu)點，在大批、大量生產中得到廣范運用，并可用以組成自動生...

兩種流派的機床設計在考慮車銑效率時，實現(xiàn)的手段是不一樣的，日式車銑復合加工中心是以高速、小切深、大進給為基礎來確定機床的參數(shù)的。利用了刀具的上限切削速度，適合于模具圓角和材料較軟的被加工零件切削。歐式車銑復合加工中心是以重切削為條件，即大切深、大進給、高線速度...

兩種流派的機床設計在考慮車銑效率時，實現(xiàn)的手段是不一樣的，日式車銑復合加工中心是以高速、小切深、大進給為基礎來確定機床的參數(shù)的。利用了刀具的上限切削速度，適合于模具圓角和材料較軟的被加工零件切削。歐式車銑復合加工中心是以重切削為條件，即大切深、大進給、高線速度...

五軸車銑中心的先進性表現(xiàn)在其設計理念上。在通常的機械加工概念中，1個零件的加工，少則一兩道工序，多則上百道工序，要經過多臺設備的加工來完成，要準備刀具、工裝夾具。對復雜的零件來說，有的一套工裝的準備就需要三、五個月的時間，即使不考慮經濟成本，三、五個月的時間很...

數(shù)控車床在加工螺紋的時分，因為傳動鏈的改變，準則上主軸轉速只要能保證每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應該遭到限制。但是數(shù)控車床加工螺紋的時分，會遭到以下幾方面的影響：1) 螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當于以進給量(mm...

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利，而數(shù)控機床加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證...

由于數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展迅速，一部分企業(yè)不顧長遠利益，對提高自身的綜合服務水平不夠重視，甚至對服務缺乏真正的理解，只注重推銷而不注重售前與售后服務。有些企業(yè)派出的人員對生產的數(shù)控機床缺乏足夠了解，不會使用或使用不好數(shù)控機床，更不能指導用戶使用好機床;有的對先進高效...

輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑...

為了提高數(shù)控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括：（1）高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動機與主軸部件的集成，具有體積小、轉速高、可無級調速等一系列優(yōu)點，在各種新型數(shù)控機床中已經獲得大量的應用。（2）直...

一些國產數(shù)控機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，裝配調試完全靠手工，加工質量在生產進度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。另外很多國產數(shù)控機床制造商的生產管理依然沿用原始的手工臺賬管理方式，工藝水平和管理效率低下使得企業(yè)無...

1、直插式刀塔直插式刀塔，它是將刀具直接裝在刀架上。由于直插式刀塔中間轉接件少，因此刀具裝夾后剛性很好，但換刀費時。選擇刀具時，要依據(jù)刀塔插刀槽的寬度確定刀具形式和尺寸。安裝鏜孔和鉆孔刀具時，需轉接刀座。刀座是自鏜孔制成，不具有互換性，安裝時要注意必須對機...

普通車床質量應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是功能，簡略講就是車床本身具備的才能，包含精度、剛性、技能水平三個要素；一部分是質量，表示了用戶運用產品的滿意度，包含可靠性、穩(wěn)定性兩個要素。 剛性指的是普通車床承受負載的才能，和切削功率成正比。高剛性車...

普通車床的正常運用有必要滿意如下條件：機床所在方位的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。機床方位環(huán)境要求:機床的方位應遠離振源、應防止陽光直接照射和熱輻射的影響，防止潮濕和氣流的影響。如機床鄰近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將...

為了提高數(shù)控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括：（1）高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動機與主軸部件的集成，具有體積小、轉速高、可無級調速等一系列優(yōu)點，在各種新型數(shù)控機床中已經獲得大量的應用。（2）直...

數(shù)控機床關鍵應用技術如：數(shù)控機床總體設計技術、精密機械加工技術、數(shù)控機床的裝備和測試技術、多軸多通道數(shù)字控制技術等建議以數(shù)控機床制造企業(yè)為主體，或從國內外引進技術人才，組織攻關，掌握關鍵技術，提高開發(fā)水平和企業(yè)競爭力。數(shù)控機床基礎技術如：高速化技術、復合化技術...

普通車床質量應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是功能，簡略講就是車床本身具備的才能，包含精度、剛性、技能水平三個要素；一部分是質量，表示了用戶運用產品的滿意度，包含可靠性、穩(wěn)定性兩個要素。 剛性指的是普通車床承受負載的才能，和切削功率成正比。高剛性車...

復合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等;工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復合機床和...

并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構移動部件質量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業(yè)自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸(一般為動平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構驅動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得...

車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向進給也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車銑復合機床可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法實現(xiàn)工件的加工，工件也...

從數(shù)控機床行業(yè)下游消費需求比重來看，汽車是主要的下游需求領域，消費占比約為42%；其次是航空航天，消費比重約為18%；模具和工程機械分別為數(shù)控機械第三和第四消費領域，占比分別在15%和10%左右。 近年來，我國數(shù)控機床行業(yè)出現(xiàn)了明顯的供需矛盾，主要體...

五軸車銑復合加工中心從產生至今，已有近20年的歷史，技術已經成熟并被國內外用戶接收和認可。從趨勢上看，主要向以下幾個方向發(fā)展：更高工藝范圍、更高效率、大型化、結構模塊化和功能可快速重組。 五軸車銑技術的先進理念是提高產品質量和縮短產品制造周期。 因此...