6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具是應用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業(yè)品方面的包裝產...

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中**復雜，變化比較...

定模固定板（A板）：成型產品前模部分.動模固定板（B板）：成型產品后模部分.墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間.推板：開模時通過頂桿、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出.動模座板（底板）：將后模固定在注塑機上.導柱和導套：起導向定位作用，輔助前后...

在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有**惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍**小的壓力值為準。冷卻時間主要決...

用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，***用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模...

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中**復雜，變化比較...

1、足夠的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的...

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。⒉注塑時間這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間...

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具是應用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業(yè)品方面的包裝產...

其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制...

1946年，美國發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的***個注塑機，這使得更精確地控制注射速度和質量產生的物品。本機還使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質。1951年美國研制出***臺螺桿式注射機，它沒有申請專利，這種裝置仍然持續(xù)在使用。在20世...

⒌背壓背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿...

1946年，美國發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的***個注塑機，這使得更精確地控制注射速度和質量產生的物品。本機還使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質。1951年美國研制出***臺螺桿式注射機，它沒有申請專利，這種裝置仍然持續(xù)在使用。在20世...

定模固定板（A板）：成型產品前模部分.動模固定板（B板）：成型產品后模部分.墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間.推板：開模時通過頂桿、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出.動模座板（底板）：將后模固定在注塑機上.導柱和導套：起導向定位作用，輔助前后...

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周...

③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。⑤推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是...

③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。⑤推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是...

沖針、沖頭、導柱、導套、精定位、頂桿、頂針、司筒、滑塊裝置、斜頂裝置、鋼珠套、日期章、塑膠模具彈簧、密封圈、冷卻接頭，水柱塞、定位圈、澆口套、拉料針、拉桿、限位釘、垃圾釘、支撐柱、開閉器、開模順序控制器（鎖模扣組件）等1、組成吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為...

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間**重要，它們對制品...

⒌背壓背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿...

用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，***用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模...

注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。因此，制品質量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是**由模具設計的優(yōu)...

⒌背壓背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿...

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包...

用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，***用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模...

③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。⑤推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是...

定模固定板（A板）：成型產品前模部分.動模固定板（B板）：成型產品后模部分.墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間.推板：開模時通過頂桿、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出.動模座板（底板）：將后模固定在注塑機上.導柱和導套：起導向定位作用，輔助前后...

定模固定板（A板）：成型產品前模部分.動模固定板（B板）：成型產品后模部分.墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間.推板：開模時通過頂桿、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出.動模座板（底板）：將后模固定在注塑機上.導柱和導套：起導向定位作用，輔助前后...

在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有**惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍**小的壓力值為準。冷卻時間主要決...

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間**重要，它們對制品...