上訊信息榮登“2024年中國網(wǎng)絡(luò)安全市場**”
上訊敏捷數(shù)據(jù)管理平臺(tái)(ADM)應(yīng)用效益
數(shù)據(jù)交付流程編排自動(dòng)化解決方案
國產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的深入應(yīng)用驅(qū)動(dòng)國產(chǎn)化數(shù)據(jù)安全軟件順勢發(fā)展
國產(chǎn)數(shù)據(jù)備份恢復(fù)與管理軟件現(xiàn)狀
上訊信息斬獲上海信息協(xié)會(huì)“***會(huì)員單位”及“***成果”兩項(xiàng)大
SiCAP-OMA小功能:直連運(yùn)維
SiCAP-OMA小功能:電子密碼工單
上訊信息亮相第四屆BEYOND國際科技創(chuàng)新博覽會(huì)
SiCAP-OMA小功能:無客戶端運(yùn)維
深層滲透對(duì)鋼網(wǎng)精度的提升徹底清理污染物:深層滲透能力允許清洗劑深入鋼網(wǎng)的每一個(gè)細(xì)微孔洞,包括那些傳統(tǒng)清洗方法難以觸及的區(qū)域。這種完全的清潔能夠徹底去除焊錫殘留、助焊劑、塵埃等污染物,防止它們堵塞孔洞或影響鋼網(wǎng)的平整度。當(dāng)這些污染物被有效清理后,鋼網(wǎng)...
SMT治具清洗劑的應(yīng)用實(shí)踐清洗流程SMT治具的清洗流程一般包括預(yù)清洗、主清洗、漂洗和干燥四個(gè)步驟。預(yù)清洗主要用于去除治具表面的大顆粒污染物;主清洗則采用高效清洗劑深入清潔油污、膠漬等頑固污染物;漂洗用于去除清洗劑殘留;通過干燥處理,確保治具表面干燥...
1.生產(chǎn)線上的精密清潔在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)線上,從半導(dǎo)體晶圓加工到PCB板組裝,再到較終的產(chǎn)品測試,每一個(gè)階段都離不開電子元件清洗劑的輔助。在晶圓制造過程中,清洗劑用于去除光刻膠殘留、金屬離子污染等,確保芯片表面的純凈度;在PCB板組裝前后,清洗劑則用...
在電子制造業(yè)的廣闊天地里,電感器作為電路中不可或缺的元件,其性能的穩(wěn)定與可靠性直接關(guān)系到整個(gè)電子產(chǎn)品的運(yùn)行質(zhì)量。然而,在復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境和長期使用過程中,電感器表面難免會(huì)沾染上各種污漬,如塵埃、油脂、氧化物以及生產(chǎn)過程中殘留的化學(xué)物質(zhì)等。這些污漬不僅...
深層滲透對(duì)鋼網(wǎng)精度的提升徹底清理污染物:深層滲透能力允許清洗劑深入鋼網(wǎng)的每一個(gè)細(xì)微孔洞,包括那些傳統(tǒng)清洗方法難以觸及的區(qū)域。這種完全的清潔能夠徹底去除焊錫殘留、助焊劑、塵埃等污染物,防止它們堵塞孔洞或影響鋼網(wǎng)的平整度。當(dāng)這些污染物被有效清理后,鋼網(wǎng)...
SMT治具清洗劑的技術(shù)特點(diǎn)高效去污能力高效去污是SMT治具清洗劑的核心競爭力。這類清洗劑通常采用先進(jìn)的表面活性劑和溶劑配方,能夠迅速滲透并分解油污、膠漬等難以清理的污染物,將其從治具表面剝離,達(dá)到深度清潔的效果。同時(shí),部分高級(jí)清洗劑還具備微乳化技術(shù)...
在金屬加工與制造業(yè)的廣闊天地里,熔鑄工藝作為連接原材料與成品之間不可或缺的橋梁,其重要性不言而喻。這一過程中,金屬原料經(jīng)過高溫熔化后,需精確控制并導(dǎo)入模具或澆道,較終形成所需的鑄件或零件。然而,金屬液在高溫下具有極強(qiáng)的粘附性和流動(dòng)性,極易與接觸到的...
熔鑄分離劑,顧名思義,是一種能夠在金屬液與接觸表面之間形成有效隔離層的化學(xué)物質(zhì)或混合物。其基本原理在于利用分離劑的低表面張力、高耐熱性、良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性等特性,在金屬液與坩堝、澆道等接觸面之間形成一層極薄的、不易被熔穿的潤滑膜。這層膜能夠明...
鈦合金分離劑的主要功能延長模具使用壽命:鈦合金分離劑的應(yīng)用明顯降低了模具在工作過程中的磨損和腐蝕,減少了因模具損壞導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間,從而較大延長了模具的使用壽命。這對(duì)于依賴大量模具進(jìn)行批量生產(chǎn)的企業(yè)而言,意味著更少的模具更換頻率和更高的生產(chǎn)效率。降低...
壓鑄分離劑配方優(yōu)化的關(guān)鍵要素1.成分選擇基礎(chǔ)油:作為分離劑的主要載體,其選擇需考慮粘度、閃點(diǎn)、穩(wěn)定性等因素,常見的有礦物油、植物油及合成油等。合成油因其優(yōu)異的性能逐漸成為主流選擇。添加劑:包括乳化劑、防銹劑、抗氧劑、潤滑劑等,用于改善分離劑的潤濕性...
在金屬加工領(lǐng)域,提升整體生產(chǎn)效益是企業(yè)追求的目標(biāo)之一。鈦合金分離劑的應(yīng)用,通過延長模具壽命、降低維護(hù)成本和提高生產(chǎn)效率等多個(gè)方面,對(duì)提升整體生產(chǎn)效益產(chǎn)生了積極的促進(jìn)作用。提高產(chǎn)品質(zhì)量:模具的精度和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。鈦合金分離劑的應(yīng)用能夠保持...
在實(shí)際應(yīng)用中,熔鑄分離劑的使用過程需嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,確保分離效果。以下是一般的應(yīng)用步驟:預(yù)處理:在熔鑄前,需對(duì)坩堝、澆道等接觸部件進(jìn)行清潔處理,去除表面的油污、氧化物等雜質(zhì),以提高分離劑的附著力和效果。涂抹或噴涂:將選定的分離劑均勻涂抹或噴涂在坩...
應(yīng)用實(shí)踐:高效熔鑄分離劑在鑄造業(yè)的應(yīng)用案例汽車零部件制造:在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸箱等關(guān)鍵零部件的鑄造過程中,高效熔鑄分離劑的應(yīng)用顯著提高了金屬液的填充均勻性和冷卻速度控制精度,減少了縮孔、裂紋等缺陷,提升了零部件的強(qiáng)度和耐久性。航空航天領(lǐng)域:在航空...
壓鑄分離劑,顧名思義,是在壓鑄過程中涂覆于模具與金屬熔體接觸面之間的一種物質(zhì),旨在減少兩者之間的粘附力,促進(jìn)壓鑄件順利脫模,同時(shí)保護(hù)模具免受高溫、腐蝕和磨損。其作用機(jī)理主要包括以下幾個(gè)方面:潤滑作用:通過形成一層潤滑膜,降低金屬熔體與模具之間的摩擦...
壓鑄分離劑在復(fù)雜結(jié)構(gòu)壓鑄件生產(chǎn)中的關(guān)鍵作用.在精密制造領(lǐng)域,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓鑄件因其獨(dú)特的形狀和功能要求,成為眾多行業(yè)不可或缺的關(guān)鍵部件。然而,這類壓鑄件在生產(chǎn)過程中往往面臨諸多挑戰(zhàn),其中氣泡和縮孔問題是影響成品率的關(guān)鍵因素之一。專業(yè)的壓鑄分離劑,憑借...
在實(shí)際應(yīng)用中,熔鑄分離劑的使用過程需嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,確保分離效果。以下是一般的應(yīng)用步驟:預(yù)處理:在熔鑄前,需對(duì)坩堝、澆道等接觸部件進(jìn)行清潔處理,去除表面的油污、氧化物等雜質(zhì),以提高分離劑的附著力和效果。涂抹或噴涂:將選定的分離劑均勻涂抹或噴涂在坩...
壓鑄分離劑,也稱為脫模劑或潤滑劑,主要作用是在模具與熔融金屬之間形成一層薄膜,有效隔離兩者直接接觸,減少摩擦和粘附,從而保護(hù)模具、提高鑄件表面質(zhì)量,并有助于金屬液的順暢填充。合適的壓鑄分離劑能夠:減少粘模現(xiàn)象:防止熔融金屬在冷卻凝固時(shí)與模具表面粘連...
金屬熔點(diǎn),即金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)所需的最低溫度,是金屬物理性質(zhì)的基本參數(shù)之一。不同金屬的熔點(diǎn)差異巨大,如鐵的熔點(diǎn)約為1538°C,而鋁的熔點(diǎn)則低至660°C。這一差異不僅影響著熔鑄設(shè)備的選擇與設(shè)計(jì),還直接關(guān)系到熔鑄工藝參數(shù)的設(shè)定,如加熱速率、保溫時(shí)...
復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓鑄件由于其形狀復(fù)雜、壁厚不均、冷卻速度不一致等特點(diǎn),更容易出現(xiàn)氣泡和縮孔等缺陷。這些缺陷不僅會(huì)影響壓鑄件的外觀質(zhì)量,還會(huì)嚴(yán)重削弱其力學(xué)性能和使用壽命。具體來說,氣泡和縮孔問題的產(chǎn)生原因主要包括以下幾個(gè)方面:熔融金屬中的氣體含量:熔融金屬...
針對(duì)上述問題,壓鑄分離劑的配方優(yōu)化應(yīng)著眼于以下幾個(gè)方面:環(huán)保材料的選擇:優(yōu)先選用生物可降解、低VOCs排放的環(huán)保材料,如植物油基、水性或高純度合成酯等,減少對(duì)環(huán)境的污染。精細(xì)化配比設(shè)計(jì):通過科學(xué)實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析,精確控制各成分的比例,以達(dá)到比較好的綜...
選擇合適的熔鑄分離劑是確保熔鑄過程順利進(jìn)行和鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。在選擇時(shí),應(yīng)遵循以下原則:適應(yīng)性:根據(jù)所熔鑄的金屬種類、溫度、環(huán)境等條件,選擇與之相適應(yīng)的分離劑。不同金屬對(duì)分離劑的要求不同,需確保分離劑在高溫下仍能保持穩(wěn)定性和潤滑性。環(huán)保性:隨著環(huán)保意...
在金屬加工領(lǐng)域,銅合金因其良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性以及可加工性而被廣泛應(yīng)用于電子、汽車、航空航天等多個(gè)行業(yè)。壓鑄作為一種高效、精密的成型技術(shù),在銅合金制品的生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。然而,壓鑄過程中,模具與熔融金屬之間的直接接觸往往導(dǎo)致粘模、表面粗...
熔鑄分離劑,顧名思義,是一種能夠在金屬液與接觸表面之間形成有效隔離層的化學(xué)物質(zhì)或混合物。其基本原理在于利用分離劑的低表面張力、高耐熱性、良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性等特性,在金屬液與坩堝、澆道等接觸面之間形成一層極薄的、不易被熔穿的潤滑膜。這層膜能夠明...
鋁擠壓分離劑,顧名思義,是在鋁擠壓過程中使用的一種特殊輔助劑,其主要作用是在鋁型材表面形成一層保護(hù)膜,以防止鋁材與模具之間的粘連,從而提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。這種分離劑通常由多種化學(xué)成分組成,其中聚二甲基硅氧烷(PDMS)是其主要成分。PDMS以其...
在金屬加工與制造業(yè)的廣闊天地里,熔鑄工藝作為連接原材料與成品之間不可或缺的橋梁,其重要性不言而喻。這一過程中,金屬原料經(jīng)過高溫熔化后,需精確控制并導(dǎo)入模具或澆道,較終形成所需的鑄件或零件。然而,金屬液在高溫下具有極強(qiáng)的粘附性和流動(dòng)性,極易與接觸到的...
復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓鑄件由于其形狀復(fù)雜、壁厚不均、冷卻速度不一致等特點(diǎn),更容易出現(xiàn)氣泡和縮孔等缺陷。這些缺陷不僅會(huì)影響壓鑄件的外觀質(zhì)量,還會(huì)嚴(yán)重削弱其力學(xué)性能和使用壽命。具體來說,氣泡和縮孔問題的產(chǎn)生原因主要包括以下幾個(gè)方面:熔融金屬中的氣體含量:熔融金屬...
復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓鑄件由于其形狀復(fù)雜、壁厚不均、冷卻速度不一致等特點(diǎn),更容易出現(xiàn)氣泡和縮孔等缺陷。這些缺陷不僅會(huì)影響壓鑄件的外觀質(zhì)量,還會(huì)嚴(yán)重削弱其力學(xué)性能和使用壽命。具體來說,氣泡和縮孔問題的產(chǎn)生原因主要包括以下幾個(gè)方面:熔融金屬中的氣體含量:熔融金屬...
壓鑄分離劑,作為壓鑄過程中模具與熔融金屬之間的介質(zhì),其性能直接影響壓鑄件的脫模效果、表面質(zhì)量及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一般而言,專業(yè)的壓鑄分離劑需具備以下基本特性:良好的潤濕性:能夠迅速在模具表面鋪展,形成一層均勻的潤滑膜,減少熔融金屬與模具之間的接觸面積,降低...
相較于傳統(tǒng)熔鑄輔助材料,高效熔鑄分離劑在多個(gè)方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢:高效性:通過精確控制化學(xué)成分和物理狀態(tài),高效熔鑄分離劑能夠迅速在金屬液與模具之間形成穩(wěn)定且持久的潤滑層,明顯提升金屬液的流動(dòng)性和填充能力,縮短鑄造周期。環(huán)保性:隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),綠色...
壓鑄分離劑,作為壓鑄過程中模具與熔融金屬之間的介質(zhì),其性能直接影響壓鑄件的脫模效果、表面質(zhì)量及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一般而言,專業(yè)的壓鑄分離劑需具備以下基本特性:良好的潤濕性:能夠迅速在模具表面鋪展,形成一層均勻的潤滑膜,減少熔融金屬與模具之間的接觸面積,降低...