福建**印花導帶質量推薦

（2）粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關，還與儲存和使用的環(huán)境有相當密切的關系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質點濃度有很大影響，溫度上升，布朗運動就會增加，水分子就會加速蒸發(fā)，高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化，在兩相之間排泄出來，產生絮結；溫度下降，乳化劑就會凝凍，使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化，導致高聚物的凝結。時間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經過靜置期，分散相和連續(xù)相都還沒有定位準確，若立即投入印花生產，會給高聚物液珠的自我排泄創(chuàng)造條件，進而影響透網性能；拉經過長時間的存放，甚至超過穩(wěn)定期限，由于受到溫度，氣候，機械運動的影響，連續(xù)相和分散相會發(fā)生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產中要承受圓網和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機械運動中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度。經驗豐富的工程師+全套調試服務.福建**印花導帶質量推薦

印花過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏原因：進布時,面料未放正解決方法：在把面料放到導帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現(xiàn)白條或圖案模糊原因：噴頭堵塞。解決方法：清洗噴頭3、噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條,或出現(xiàn)虛邊原因一：噴頭出現(xiàn)堵頭或斜噴解決方法：清洗噴頭原因二：步進不準解決方法：對導帶前進控制進行調整4、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象原因：導帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。解決方法：調節(jié)導帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導帶不前進原因一：電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法：檢查電源原因二：交流伺服驅動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接6、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀原因一：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產生鋸齒狀解決方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：導帶黏性不夠,面料與導帶產生滑移解決方法：根據(jù)具體情況進行處理7、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色原因一：面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗解決方法：及時清洗導帶原因二：面料未完全烘干解決方法：選用高溫檔加熱烘干8、進布時面料出現(xiàn)皺痕原因一：面料的進布裝置之間不平行解決方法：調整進布裝置。

福建**印花導帶服務至上安裝便利、高印花精細度、以及高可靠性的特點，幫您實現(xiàn)比較好印花工藝。

1)印花橡膠導帶與圓網間速度差大。當主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導帶主動輥運轉的氣動摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過多、臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素，造成帶動橡膠導帶運轉的傳動力不穩(wěn)定；帶動橡膠導帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落、摩擦系數(shù)下降，使橡膠導帶運行時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；橡膠導帶張力不足或橡膠導帶內表面漿較多導致橡膠導帶在運行中打滑。(2)對花機構松動。傳動系統(tǒng)中的傳動件，如齒輪、蝸輪等使用時問過長，嚴重磨損容易引起并產生對花不準。網座松動，網座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動都會造成對花不準。(3)橡膠毯運行不平穩(wěn)，特別是左右跑偏急劇，是對花不準的原因之一。(4)橡膠毯內外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴重。特別是當采用涂料印花時，不及時清理橡膠上污物，橡膠毯運行時會一拱一拱地影響對花精確性；色漿進入網架未及時清理，會造成圓網運轉的不均衡，亦極易造成對花不準。(5)圓網印花部分與出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，一只圓網花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上，就被落布架以較快的速度強拉，使一只圓網花紋一直處于失控狀態(tài)，并無法進行調節(jié)糾正造成對花不準。

       使各導之間保持平行原因二：當面料褶皺較多時解決方法：對面料進行拉幅處理原因三：面料的左右張力不同，也有可能導致進布時出現(xiàn)皺痕解決方法：調整張力,保持面料的左右均衡9、面料無法粘在導帶上原因一：導帶膠的黏性不夠。解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔軟劑解決方法：將柔軟劑清洗掉10、印花過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象原因一：導帶較松未拉緊解決方法：拉緊導帶原因二：進布處布卷過大、太重應解決方案：進行一定的軸助措施原因三：出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高解決方案：對其進行調整11、印花時出現(xiàn)三四條深色的重疊線原因一：步進不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否有污垢解決方案：用酒精棉輕輕擦拭,切不可磨損原因二：交流何服驅動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接原因三：導帶機的主動電動機沒有嚙合緊解決方法：檢查主動電機12、針織物噴印完畢后圖案變形原因一：導帶黏力過大，導致分離后變形解決方法：可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導帶上運行，直到感覺導帶不很黏后再開始噴印針織面料。原因二：針織物前處理完成后。ZIMMER印花導帶導向套件和工具.

印花導帶的張力調整印花導帶在使用過程中用戶經常會遇見機器維修、導帶維修及導帶更換等情況下導帶需重新張緊的問題。在這里首先應了解印花導帶的受力變形過程。導帶的主體材料TPU(熱塑性聚氨酯)是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產生粘彈性現(xiàn)象。當外力施加在導帶上，導帶將會根據(jù)自身的硬度而被延伸。對于導帶而言，每毫米導帶寬度的硬度就以"K1％靜止狀態(tài)"，假如有一個恒力施加在導帶上，導帶的延伸會隨之產生。但隨著時間增加延伸也有少量增加(有時被稱為"長久性延伸")，直至過了一段時間達到終的延伸。這一段的延伸則以"Kl％松馳狀態(tài)"來表示。同樣當恒力被移開，以"K1％靜止狀態(tài)"延伸的部分會立刻釋放。其余的延伸部分需要一段時間才能釋放，所以它并不是真正意義上的"長久性延伸"。在張緊新導帶前，使導帶處于無張力狀態(tài)，在導帶正面邊緣兩側作10001TllTI記號，(建議用戶比較好在導帶反面邊緣兩側用筆也作1000min記號，這樣記號能夠保留較長時間)。利用張緊裝置張緊導帶，用尺測量記號長度，假設導帶需延伸到0．5％，測量值達到1005iTlrn時。采用擠出壓延工藝制造，導帶密度大，耐溫高；結構致密，更加耐腐蝕；不容易分層；分子流動性低，接口牢固！江蘇全新印花導帶在線咨詢

平網圓網印花導帶，高質量，找漢唐。福建**印花導帶質量推薦

    導帶特性獨特的加工工藝高精度表面印花導帶經過精密加工，確保厚度公差在±，表面呈極細顆粒狀態(tài)，更增加了印花作業(yè)中水溶性、熱塑性粘合劑的附著力，清洗色漿和刮水徹底干凈，呈現(xiàn)完美印花效果?？焖侔惭b、調試、定位現(xiàn)場接駁、快速便捷、縮短停機時間，提高生產效率，節(jié)約人力成本，調試后一次到位后續(xù)不再延長。出色的物理和化學性能印花導帶采用進口工程橡膠及配合劑制成，具有出色的物理及化學性能。在抗腐蝕、耐磨、抗氧化等方面展現(xiàn)出優(yōu)異的效果。帶體的度設計印花導帶有完美獨特的組織結構，能更好地保證更寬門幅的平挺性，聚酯織物緯向帶有加固單絲，加上多層織物與緩沖膠層的交替組合，所以能均勻地吸收來自輥式篩網的壓力，能夠達到完美的印花效果。安裝開箱檢查導帶開箱后查對規(guī)格是否與訂單相符。導帶提出箱后應平鋪在柔軟的織物上，不能劃傷導帶面層。安裝調試注意事項導帶上機后慢速運轉拉緊導帶，運轉1~2小時后再將兩邊同時張緊，再運轉1~2小時。調整導帶張力拉緊后伸長率建議調整范圍在3‰~5‰，不能超過5‰，導帶基本應力調整一致后再調至中速，不停歇運轉16小時以上，在調試導帶過程中停頓時間不能超過10分鐘。 福建**印花導帶質量推薦