質(zhì)量乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

    工作液穩(wěn)定性差，使用周期短。不得不經(jīng)常更換新液，排掉廢液。既增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境。廢乳化液(HW09)是國(guó)家47類工業(yè)危險(xiǎn)廢物中的一種，處理費(fèi)用相當(dāng)昂貴。廢乳化液中亞硝酸鈉在微生物的作用下能與一種防銹劑一醇胺反應(yīng)后會(huì)生成亞**，是一種強(qiáng)致物質(zhì)，危害更嚴(yán)重。[0003]正是由于乳化液會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成污染和損害，乳化液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約。研究推廣有效的乳化液凈化設(shè)備及合理的廢乳化液處理技術(shù)，是乳化液應(yīng)用研究領(lǐng)域的重要技術(shù)問(wèn)題。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，日常使用與定期管理上，采取在使用的乳化液中定期加入殺菌劑、防腐劑的方法，可一定程度的延長(zhǎng)乳化液的使用周期。不足是:由于微生物的逐漸抗藥性等作用，效果越來(lái)越差，并且加入的殺菌劑、防腐劑對(duì)操作工人的健康也不利，還可能增加排放廢液的處理難度，并且在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中操作不方便；乳化液凈化設(shè)備主要用來(lái)降低其中的顆粒物、油、細(xì)小的微米級(jí)粒子，主要采用沉淀、磁分離、介質(zhì)過(guò)濾、霍夫曼分離、離心等手段。[0005]現(xiàn)有技術(shù)的不足是；乳化液凈化設(shè)備設(shè)備復(fù)雜，體積較大，能耗高且油泥分離效果差，微生物去除不徹底、細(xì)小顆粒物凈化分離效率低?？萍既榛禾幚碓O(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。質(zhì)量乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

    一方面不會(huì)對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進(jìn)一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液的處理機(jī)械化作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省勞動(dòng)力。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng)，包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)用于向廢乳化液處理池的內(nèi)部送風(fēng)；攪拌裝置電連接電控系統(tǒng)，并用于預(yù)混處理廢乳化液的處理劑；噴淋裝置連接攪拌裝置，并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省勞動(dòng)力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒(méi)有油泥排放，一方面不會(huì)對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)。質(zhì)量乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)正規(guī)乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    達(dá)到油水分離的目的。進(jìn)一步地，除去浮油的方式可以另設(shè)濃油存儲(chǔ)池800靜置廢乳化液，在濃油存儲(chǔ)池800中將廢乳化液靜置分層后，可以直接將下部的油水送入廢乳化液處理池100，將浮油留于濃油存儲(chǔ)池800。再進(jìn)一步地，廢乳化液處理池100中的油水的總體積例如可以是15-16方(m3)的量，在該處理方法的具體使用過(guò)程中可以根據(jù)廢乳化液處理池100的具體大小確定送入其中的油水的量，只要保證廢乳化液處理池100中的油水在進(jìn)行后續(xù)工藝的過(guò)程中能夠順利、充分的進(jìn)行即可。具體地，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200利用氣爆進(jìn)行“破乳”工序的時(shí)長(zhǎng)為?！捌迫椤笔侵福喝闋钜旱姆稚⑾嘈∫褐榫奂蓤F(tuán)，形成大液滴，終使油水兩相分層析出的過(guò)程。上述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(片堿)和氫氧化鈣中的至少一種，且堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。進(jìn)一步地，堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物是按照以下比例制得的：堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。堿性物質(zhì)能夠有效地去除磷酸根、硫酸根、硫離子及氟離子等陰離子；還能破壞氨基磺酸根等絡(luò)合劑或螯合劑對(duì)某些金屬離子的結(jié)合；在廢乳化液中還能通過(guò)調(diào)節(jié)pH值脫穩(wěn)乳。乳化液分離劑可以使廢乳化液快速的油水分離。需要說(shuō)明的是。

    該廢乳化液處理系統(tǒng)10包括廢乳化液處理池100、風(fēng)機(jī)200、攪拌裝置300、噴淋裝置400和電動(dòng)系統(tǒng)500。攪拌裝置300可以電連接電動(dòng)系統(tǒng)500，并由電動(dòng)系統(tǒng)500進(jìn)行控制，風(fēng)機(jī)200也可以有電動(dòng)系統(tǒng)500控制其開(kāi)、關(guān)，噴淋裝置400連接攪拌裝置300，并能夠?qū)嚢柩b置300中的物質(zhì)送出，并噴淋于廢乳化液處理池100。進(jìn)一步地，該廢乳化液處理系統(tǒng)10還可以包括上料裝置600和液控裝置700，且上料裝置600和液控裝置700均電連接前述的電動(dòng)系統(tǒng)500，并由電動(dòng)系統(tǒng)500進(jìn)行控制。具體地，上述上料裝置600可以包括料斗和起重機(jī)，料斗可以用于混合各種輔料，起重機(jī)可以用于將料斗中的混合物送入前述的攪拌裝置300。攪拌裝置300可以包括反應(yīng)釜和攪拌器，上述料斗中的輔料可以被起重機(jī)送入反應(yīng)釜中，再用攪拌器進(jìn)行攪拌。上述電動(dòng)系統(tǒng)500可以電連接起重機(jī)，并控制其工作，還可以電連接攪拌裝置300中的攪拌器，并控制其進(jìn)行攪拌，還可以通過(guò)電動(dòng)系統(tǒng)500控制攪拌器的攪拌速率。該電動(dòng)系統(tǒng)500還電連接有液控裝置700，該液控裝置700可以往攪拌裝置300的反應(yīng)釜中添水。該液控裝置700還可以是由電氣控制箱和液位計(jì)結(jié)合的，電動(dòng)系統(tǒng)500可以電控制電氣控制箱和液位計(jì)，通過(guò)設(shè)定需水量的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水。乳化液處理設(shè)備配件哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    將濃油存儲(chǔ)池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為16方(立方米)。將25k**堿、50kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200，“破乳”2h，達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置4h，達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實(shí)施例2將廢乳化液收集于濃油存儲(chǔ)池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲(chǔ)池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為15方(立方米)。將30k**堿、40kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200，“破乳”，達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置，達(dá)到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實(shí)施例3將廢乳化液收集于濃油存儲(chǔ)池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲(chǔ)池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為(立方米)。將20k**堿、60kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200，“破乳”，達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的聚合氯化鋁，靜置。乳化液處理設(shè)備生產(chǎn)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。質(zhì)量乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

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    乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能降低，達(dá)到***低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達(dá)10-11。蘇州依斯倍致力于工業(yè)廢水廢氣處理一站式解決方案，38年歐洲環(huán)保行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，成功服務(wù)于博世集團(tuán)、美的集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、麥格納集團(tuán)等**企業(yè)，我們用心管理好您的每一滴水！致電***了解更多信息獲取解決方案。依斯倍環(huán)保處理乳化液廢水優(yōu)勢(shì)：集成化程度高、自動(dòng)化程度高，***高做到零排放高于國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A，一般做到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，直排?，F(xiàn)場(chǎng)易管理，處理指標(biāo)根據(jù)客戶的不同而采用不同的工藝處理，保證其穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。相同處理效果下。 質(zhì)量乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

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