企業(yè)乳化液處理設(shè)備信息推薦

    當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“”、“第二”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。一種乳化液廢水處理裝置，主要包括依次連接的三相分離器1、調(diào)節(jié)沉降池2、破乳池3、第二破乳池4、氣浮池5、陶瓷膜過(guò)濾池6、缺氧池7、接觸氧化池8、斜管沉淀池9和消毒池10；所述破乳池3連接加藥系統(tǒng)11。乳化液處理設(shè)備是一種重要的環(huán)保設(shè)備，有需求可以招無(wú)錫大宇環(huán)保。企業(yè)乳化液處理設(shè)備信息推薦

    所述第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12，所述陶瓷膜過(guò)濾池6的濃水出口與破乳池3連接，所述缺氧池7和接觸氧化池8底部均設(shè)有回流管，所述破乳池3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述第二破乳池4內(nèi)設(shè)有臭氧曝氣頭，所述加藥系統(tǒng)11包括若干并聯(lián)的加藥罐，所述加藥罐的出藥口設(shè)有計(jì)量泵，所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均設(shè)有排泥管，所述排泥管與污泥池13連接，所述污泥池13與板框壓濾機(jī)14連接，所述污泥池13的壓濾出水與調(diào)節(jié)沉降池2連接，所述氣浮池5內(nèi)設(shè)有撇油機(jī)，所述撇油機(jī)的出油口與廢油收集罐15連接。本裝置工作原理：乳化液廢水進(jìn)入三相分離器1，進(jìn)行油、汽、水的初步分離，而后進(jìn)入調(diào)節(jié)沉降池2，在調(diào)節(jié)沉降池3內(nèi)進(jìn)行初步沉降，并且調(diào)節(jié)PH值；當(dāng)PH值滿(mǎn)足要求后將廢水泵入破乳池3，破乳池3與加藥系統(tǒng)11連接，向破乳池3內(nèi)投加氯化鈣、硫酸鋁、氯化鎂等藥劑中的一種或多種，攪拌進(jìn)行次破乳；完成次破乳后廢水泵入第二破乳池4，第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12，利用臭氧進(jìn)行第二次破乳，完成第二次破乳后泵入氣浮池5，氣浮池5內(nèi)的撇油器，將大顆粒油污撇入廢油收集罐15，廢油可以回收，經(jīng)過(guò)氣浮后的廢水進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾池6進(jìn)行過(guò)濾，陶瓷膜過(guò)濾池6的濃水出口與破乳池3連接。節(jié)能乳化液處理設(shè)備供應(yīng)商乳化液處理設(shè)備報(bào)價(jià)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備與方法【**摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備與方法，設(shè)備包括Y型過(guò)濾器、加藥箱、計(jì)量泵、管道混合器、多相介質(zhì)泵、臭氧發(fā)生器和共聚分離裝置；共聚分離裝置內(nèi)部共分四區(qū)，分別是折流板所在的混合反應(yīng)區(qū)、折流板上部的上浮油泥分離區(qū)、折流板**的凈化液收集區(qū)和**的浮油泥收集并分離區(qū)。共聚分離裝置內(nèi)部由下而上依次安裝有凈化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管，凈化再生方法包括過(guò)濾、藥劑加入與混合、加壓溶氣、臭氧殺菌、固液分離和排液排渣。有益效果是實(shí)現(xiàn)了乳化液的在線(xiàn)循環(huán)凈化和使用，延長(zhǎng)了乳化液的使用周期，減少?gòu)U乳化液產(chǎn)生量，有利于降低生產(chǎn)成本與水體環(huán)境保護(hù)?！緦?zhuān)利說(shuō)明】一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備與方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)廢水凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及機(jī)械加工過(guò)程中的乳化液凈化方法與設(shè)備。【背景技術(shù)】[0002]乳化液在機(jī)械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過(guò)程中起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用。乳化液是機(jī)車(chē)、汽車(chē)制造業(yè)用量較大的金屬加工潤(rùn)滑劑之一，兼有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中使用。然而它的大的缺點(diǎn)是在使用過(guò)程中易變質(zhì)。

    在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過(guò)排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過(guò)濾器過(guò)濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進(jìn)入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復(fù)切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液在混合反應(yīng)內(nèi)筒的反應(yīng)混合區(qū)A內(nèi)反應(yīng)處理，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復(fù)合體，復(fù)合體的密度小于1，復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣；其中由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能破壞及改變微生物的DNA(脫氧核糖核酸)結(jié)構(gòu)，使細(xì)菌當(dāng)即死亡或不能繁殖后代，達(dá)到殺菌的目的；混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C。乳化液處理設(shè)備裝修哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    并經(jīng)流通孔流通沖洗儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)壁。進(jìn)一步地，所述磁性過(guò)濾器包括磁性過(guò)濾棒和外殼，所述外殼可拆卸連接在磁性過(guò)濾棒外部，所述外殼固定連接在上蓋內(nèi)壁中部。進(jìn)一步地，所述磁性過(guò)濾棒頂端設(shè)置有方便提取的提鈕，所述上蓋中部設(shè)置有通孔，所述磁性過(guò)濾棒穿過(guò)通孔與上蓋內(nèi)壁的外殼螺旋連接。進(jìn)一步地，所述集液倉(cāng)為碗狀，并且集液倉(cāng)表面貼合儲(chǔ)液倉(cāng)底部以及四壁。進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液倉(cāng)環(huán)繞側(cè)壁上端設(shè)置有一圈流通孔。進(jìn)一步地，所述流通孔與集液倉(cāng)之間通過(guò)導(dǎo)流管相連接。進(jìn)一步地，所述反沖洗水泵還與裝置外部的電磁閥相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中采用磁性過(guò)濾棒的方式，吸附乳化液中的鐵性雜質(zhì)，循環(huán)利用乳化液，降低成本。2、本發(fā)明中在裝置內(nèi)部安裝反沖洗泵，實(shí)現(xiàn)不拆分裝置便可沖洗儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖洗的功能。3、本發(fā)明中將磁性過(guò)濾器設(shè)置為可拆卸的棒體結(jié)構(gòu)，磁性過(guò)濾棒能夠從裝置外部取出，不用拆卸裝置便可實(shí)現(xiàn)磁性過(guò)濾器的脫磁。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明方便清洗的乳化液分離過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-儲(chǔ)液倉(cāng)，2-上蓋，3-磁性過(guò)濾器，4-集液倉(cāng)，5-出液口，6-電磁閥，7-導(dǎo)流管，8-提鈕，9-流通孔，10-控制閥，11-反沖洗泵。品質(zhì)乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備配件

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    釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復(fù)合體，復(fù)合體的密度小于1，復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣，其中微生物被臭氧殺滅；三相分離器42收集浮油渣，部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應(yīng)內(nèi)筒41底部，通過(guò)排空管38定期排出；[0034]B、混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C，不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器42錐形頂端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管30排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過(guò)排浮油渣管30排出；凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管33將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管35排入乳化液使用系統(tǒng)?！緳?quán)利要求】1.一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，包括:Y型過(guò)濾器(2)、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼(29)、混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)、三相分離器(42)和溢流堰(43)，所述外殼(29)為圓柱型筒體結(jié)構(gòu)，外殼(29)側(cè)面分別設(shè)有排浮油渣管(30)、排乳化液管(31)、需凈化乳化液進(jìn)口和凈化后乳化液排出管。企業(yè)乳化液處理設(shè)備信息推薦