江門愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理

企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性企業(yè)管理咨詢服務(wù)并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務(wù)。不同的企業(yè)面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性非常強(qiáng)。對于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗較少的企業(yè)，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規(guī)模較大、經(jīng)驗較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復(fù)雜的管理問題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務(wù)是通過專業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進(jìn)管理、提升效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。針對不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗和問題，提供具有針對性的咨詢服務(wù)，使得企業(yè)在競爭中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。推行精益主要改善活動之一，是準(zhǔn)時制。江門愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理

1、拉動式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn)。（3）倒逼機(jī)制：因為工序與工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問題，都會使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實行拉動式生產(chǎn)沒取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節(jié)）問題包括：設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現(xiàn)出拉動式生產(chǎn)的巨大價值。衢州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本。

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計劃到制造的產(chǎn)品的整個生產(chǎn)活動的信息優(yōu)化。實時收集操作現(xiàn)場的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點減少不會引起附加值的活動，促進(jìn)工廠的有效運行，協(xié)助管理者做出實時決策，有效提高現(xiàn)場效率。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實的角度來理解和落實精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請國內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。

精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（leanproduction)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的人對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)比較好的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo)：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。龍巖精益生產(chǎn)企業(yè)管理

精益生產(chǎn)主張進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，從而實現(xiàn)效率和質(zhì)量的提升。江門愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理

七大浪費之四不良浪費表現(xiàn)：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不良品。原因：人工操作不當(dāng)、工藝設(shè)置不當(dāng)、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等。對策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的。②通過首樣檢驗、巡檢、自檢互檢方式準(zhǔn)時發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn)。④適度運用防呆法進(jìn)行防錯設(shè)置。

七大浪費之五等待浪費表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者，有時忙、有時閑的不均衡現(xiàn)象。原因：①生產(chǎn)線品種切換；②工作量少，便無所事事；③時常缺料，設(shè)備閑置；④上工序延誤，下游無事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計圖未送達(dá)。對策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運用；全員生產(chǎn)性防護(hù)；多技能工；消除不良浪費；提升供應(yīng)商水準(zhǔn)。

七大浪費之六過量生產(chǎn)表現(xiàn)：過量生產(chǎn)常被視為浪費。結(jié)果導(dǎo)致庫存、資金的占用以及潛在的報廢風(fēng)險。過早生產(chǎn)或在線庫存都視為過量生產(chǎn)。原因：生產(chǎn)管理不自信。對策：拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。通過這種方式既防止過量生產(chǎn)，同時倒逼員工準(zhǔn)確地做好生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善。 江門愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理