江蘇食品純蒸汽發(fā)生器

    碩科環(huán)保純蒸汽發(fā)生器是一種以去離子水為原料水，用蒸汽加熱制取純蒸汽的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，熱效率高，能耗低，是醫(yī)院、制藥、電子、食品、飲料行業(yè)滅菌消毒的理想設(shè)備，是制藥工業(yè)cGMP達(dá)標(biāo)的設(shè)備。合格的原料水由多級(jí)泵增壓后經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)熱交換后溫度可比蒸發(fā)器加熱蒸汽低10-15℃，然后進(jìn)入在蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管內(nèi)成膜狀流動(dòng)，被鍋爐蒸汽汽化，產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進(jìn)入三級(jí)分離裝置，被分離后生成純蒸汽?？梢栽诰€檢測(cè)純蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率，從而檢驗(yàn)純蒸汽是否合格。鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原料水吸收熱量冷凝后，凝結(jié)成鍋爐蒸汽凝結(jié)水，作為預(yù)熱器的加熱熱源，預(yù)熱的原料水后從預(yù)熱器不凝結(jié)水排水口排出。 純蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境的需求。江蘇食品純蒸汽發(fā)生器

    純蒸汽發(fā)生器工作流程如下：原料水通過進(jìn)料泵進(jìn)入到分離器及蒸發(fā)器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進(jìn)行控制，工業(yè)蒸汽則進(jìn)入到蒸發(fā)器的殼程中對(duì)管程中的原料水加熱到蒸發(fā)溫度，原料水就轉(zhuǎn)變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進(jìn)行重新蒸發(fā)，蒸汽就變成了純蒸汽通過一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的潔凈絲網(wǎng)裝置后進(jìn)入到分離器的頂部，通過輸出管路純蒸汽進(jìn)入到各個(gè)分配系統(tǒng)中及使用點(diǎn)。工業(yè)蒸汽的調(diào)節(jié)使純蒸汽的壓力可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求通過程序進(jìn)行設(shè)置并可以穩(wěn)定維持在用戶設(shè)定的壓力值。在原料水蒸發(fā)過程中，通過液位來控制進(jìn)料水的補(bǔ)給，使進(jìn)料水的液位始終維持在正常的水平，對(duì)于濃縮水可以在程序中設(shè)置間歇排放。 揚(yáng)州純蒸汽發(fā)生器維修純蒸汽發(fā)生器運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)方式。

    純蒸汽發(fā)生器安裝確認(rèn)包括的項(xiàng)目：a.焊接記錄文件的確認(rèn)。包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、焊接資質(zhì)證書、焊接檢查方案和報(bào)告、焊點(diǎn)圖、焊接記錄等，其中焊接檢查建議由系統(tǒng)使用者或者第三方進(jìn)行，如果施工方進(jìn)行檢查應(yīng)該有系統(tǒng)使用者的監(jiān)督和簽字確認(rèn)。（b.管路壓力測(cè)試、清洗鈍化的確認(rèn)。壓力測(cè)試、清洗鈍化是需要在調(diào)試過程中進(jìn)行的，安裝確認(rèn)需對(duì)其是否按照操作規(guī)程成功完成進(jìn)行檢查并且有文件記錄。c.系統(tǒng)坡度和死角的確認(rèn)。系統(tǒng)管網(wǎng)的坡度應(yīng)該保證能在至低點(diǎn)排空，無死角對(duì)于純蒸汽系統(tǒng)來說是良好工程規(guī)范的要求，如用戶有特殊要求也應(yīng)進(jìn)行檢查。d.公用工程的確認(rèn)。檢查公用系統(tǒng)包括電力連接、壓縮空氣、工業(yè)蒸汽、供水系統(tǒng)等已經(jīng)正確連接并且其參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。e.自控系統(tǒng)的確認(rèn)。自控系統(tǒng)的安裝確認(rèn)一般包括硬件部件的檢查、電路圖的檢查、輸入輸出的檢查、HMI操作畫面、軟件備份的檢查等。

    純蒸汽發(fā)生器大量用于制藥、食品、飲料行業(yè)的管道、器具及儲(chǔ)存罐的滅菌消毒。以純化水為進(jìn)料水，用蒸汽加熱，生產(chǎn)無菌無熱原的純蒸汽，蒸汽質(zhì)量穩(wěn)定、純度高，可有效地防止重金屬、熱源等雜質(zhì)對(duì)物體的再污染。純蒸汽發(fā)生器由蒸發(fā)器、預(yù)熱器和保溫純蒸汽貯汽罐及電器檢測(cè)部分組成。主體蒸發(fā)器采用垂直列管降膜式蒸發(fā)原理。殼體保溫效果好，熱效率高，產(chǎn)汽快，操作安全，性能可靠，采用不銹鋼螺旋分離器組成。純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)汽工藝優(yōu)，設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，占地面積小，操作安全簡(jiǎn)便。工作幅度可調(diào)性好，工況點(diǎn)多，由加熱蒸汽(表壓)對(duì)應(yīng)，純蒸汽產(chǎn)量相應(yīng)提高，在同一加熱蒸汽壓力條件下，通過調(diào)節(jié)出口閥，可以得到不同背壓和流量的純蒸汽。加熱蒸汽為干燥飽和、穩(wěn)定供應(yīng)的蒸汽，進(jìn)料水是去離子水。 純蒸汽發(fā)生器主要用在哪些行業(yè)？

    純蒸汽分配系統(tǒng)生產(chǎn)出來的合格純蒸汽將通過純蒸汽分配管道輸送到各個(gè)使用點(diǎn)。純蒸汽主要用于給濕熱滅菌柜和配料系統(tǒng)進(jìn)行在線滅菌，也可用于關(guān)鍵崗位的空調(diào)加濕。1.表面粗糙度：純蒸汽分配系統(tǒng)中的所有部件應(yīng)具有可排盡性，由于純蒸汽系統(tǒng)的工作溫度非常高，設(shè)計(jì)合理的純蒸汽管道系統(tǒng)本身具備自我滅菌功能，其微生物污染風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較小。因此，純蒸汽發(fā)生器和分配管網(wǎng)系統(tǒng)可以接受機(jī)械拋光Ra<μm作為表面粗糙度。當(dāng)然，若企業(yè)選擇電解拋光級(jí)別的材料進(jìn)行建造，其純蒸汽系統(tǒng)的焊接與鈍化質(zhì)量會(huì)更有保證。2.流速：為限制壓降、延長(zhǎng)管道壽命，通常純蒸汽分配主管網(wǎng)的設(shè)計(jì)流速一般不超過37m/s，使用點(diǎn)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)流速一般為20~30m/s，管道管件的連接應(yīng)采用自動(dòng)氬弧焊接、衛(wèi)生級(jí)高壓卡箍或法蘭，儀表應(yīng)優(yōu)先選則衛(wèi)生級(jí)卡箍連接，位于排放管道上隔斷閥之后的儀表。3.連接：由于排放管道保持高溫狀態(tài)，可以選擇合適的螺紋連接。4.冷凝水標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)純蒸汽用于濕熱滅菌工藝時(shí)，其冷凝水水質(zhì)須滿足注射用水指標(biāo)的相關(guān)要求。用于非腸道無菌制劑或其他特殊場(chǎng)合的純蒸汽必須控制蒸汽中的細(xì)菌內(nèi)毒含量。5.管網(wǎng)材質(zhì)：與注射用水系統(tǒng)一樣，純蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)也多采用不銹鋼316L的部件進(jìn)行建造。 純蒸汽發(fā)生器的清洗方法。揚(yáng)州純蒸汽發(fā)生器維修

純蒸汽發(fā)生器具備智能控制系統(tǒng)，方便遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。江蘇食品純蒸汽發(fā)生器

    蒸汽滅菌器由控制系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器、蒸汽儲(chǔ)存器、蒸汽傳輸管路、滅菌室以及排出管道等組成。其中，蒸汽發(fā)生器是蒸汽滅菌器的主要部件，能夠產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽環(huán)境。   蒸汽的壓力和溫度具有相互關(guān)系，隨著壓力的增加，溫度也會(huì)隨之升高。因此，提高蒸汽的壓力可以同時(shí)增加其溫度，具有更好的滅菌效果。通過高溫高壓的蒸汽環(huán)境，有效的滅殺病菌和微生物，達(dá)到了可靠、安全的消毒效果。滅菌的重要性。滅菌在所有領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)室中都至關(guān)重要。如果實(shí)驗(yàn)室沒有嚴(yán)格的滅菌程序，則可能會(huì)導(dǎo)致樣品和實(shí)驗(yàn)之間發(fā)生交叉污染，從而影響研究和結(jié)果。滅菌能夠保護(hù)實(shí)驗(yàn)室研究的完整性，利用蒸汽設(shè)備，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)對(duì)象的無菌性。江蘇食品純蒸汽發(fā)生器