開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱也叫做兩輥機(jī)，開(kāi)煉機(jī)是出現(xiàn)比較早的橡塑膠煉膠設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)的作用是將混合均勻的膠料進(jìn)行混煉、塑化后才能進(jìn)入下一工藝。橡塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中首先將生膠投入密煉機(jī)（密閉式煉膠機(jī)）內(nèi)進(jìn)行混煉，將各種配合劑混合均勻，膠料排出后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)加硫薄通出片，根據(jù)工藝不同可能會(huì)用到兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉。開(kāi)煉機(jī)的主要作用是：生膠塑煉、破碎、洗滌及壓片；膠料混煉及膠料雜質(zhì)清理；混煉膠的熱煉、供膠；再生膠的粉碎、混煉及壓片。開(kāi)煉機(jī)的各功能雖然可用密煉機(jī)代替但是開(kāi)煉機(jī)仍有實(shí)際意義。對(duì)于熱敏性強(qiáng)的混煉膠為避免早期硫化，便于散熱所以必須要用到開(kāi)煉機(jī)混煉，需要混入各種不同顏色的膠料，使用開(kāi)煉機(jī)混合容易清洗。煉料機(jī)的加熱溫度和時(shí)間需要根據(jù)材料性質(zhì)和生產(chǎn)需求進(jìn)行精確控制。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格
開(kāi)煉機(jī)在橡塑膠、硅膠制品生產(chǎn)廠家中是非常常見(jiàn)的煉膠設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒做相對(duì)旋轉(zhuǎn)提供擠壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)將膠料混煉的作用。開(kāi)煉機(jī)的混煉過(guò)程分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)過(guò)程。開(kāi)煉機(jī)包輥不飽和橡膠加時(shí)，輥筒溫度產(chǎn)生改變時(shí)就會(huì)出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài)，當(dāng)溫度低時(shí)，膠料狀態(tài)比較硬、彈性高，橡膠就會(huì)停留在堆積膠處滑動(dòng)，使生產(chǎn)時(shí)間增加。溫度合適時(shí)橡膠可正常包于開(kāi)煉機(jī)輥筒上，不只塑性流動(dòng)高又有良好的彈性變形，非常利于開(kāi)煉機(jī)混煉操作。隨著輥筒溫度升高，橡膠的流動(dòng)性就會(huì)增加分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片就無(wú)法緊包在輥筒上，導(dǎo)致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒，產(chǎn)生塑性流動(dòng)。東莞實(shí)驗(yàn)用開(kāi)煉機(jī)批發(fā)在煉料機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中需要經(jīng)常對(duì)其零部件和潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維修，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：1.開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)大時(shí)需要注意加少量膠料清理調(diào)距裝置的間隙，然后再正常加料，輥距調(diào)節(jié)時(shí)兩端需均勻；2.投料開(kāi)始時(shí)需要用小輥距，等輥筒溫度正常后才可增大輥距；3.開(kāi)煉機(jī)的輥筒與減速器、電機(jī)軸承溫度需要檢查是否正常，不可驟升；4.開(kāi)煉機(jī)的電機(jī)電路需要檢查有無(wú)異常，是否過(guò)負(fù)荷；5.煉膠完畢后需要切斷電源，并關(guān)閉水、電、氣各閥門并檢查密封部分是否有無(wú)泄露。開(kāi)煉機(jī)檢查維護(hù)事項(xiàng)：1.檢查開(kāi)煉機(jī)的固定螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；2.檢查各個(gè)軸承的溫度、開(kāi)煉機(jī)電流值是否正常；3.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常與油位；4.開(kāi)煉機(jī)的安全裝置、緊急制動(dòng)裝置；5.設(shè)備是否出現(xiàn)異常的震動(dòng)或噪音；6.輥筒上方是否有異物或膠料等。
開(kāi)煉機(jī)混煉氯丁橡膠注意事項(xiàng)：加入硬質(zhì)填充劑之前都需要冷卻輥筒，保證能夠在彈性態(tài)下加料，需要注意的是氧化鎂在較低的輥筒上就會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊容易引起分散不良，所以開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度以50℃為宜。補(bǔ)強(qiáng)性填充劑只可少量逐次添加，軟化劑和軟質(zhì)填充劑可以同時(shí)加入，粘著性較大的膠料可添加少量硬脂酸鹽，效果會(huì)更好。填充劑在沒(méi)有達(dá)到充分混煉之前停止割膠打卷容易造成分散不良。開(kāi)煉機(jī)混煉溫度太高會(huì)導(dǎo)致粘輥、粉料分散不均或焦燒，在操作過(guò)程中要特別注意。開(kāi)煉機(jī)壓片時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？
橡膠開(kāi)煉機(jī)在橡膠制品廠中是比較常見(jiàn)的設(shè)備，主要用于混煉膠擠壓出片，將各種配合劑硫化劑均勻的混合，下面就簡(jiǎn)單講述橡膠開(kāi)煉機(jī)的煉膠原理與工藝。開(kāi)煉機(jī)煉膠主要是通過(guò)兩個(gè)輥筒做相對(duì)回轉(zhuǎn)對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，通過(guò)多次的捏煉產(chǎn)生化學(xué)作用會(huì)把橡膠內(nèi)部的分子鏈打斷，使各種配合劑充分的分散，至后達(dá)到煉膠的目的。開(kāi)煉機(jī)從輥筒間隙中排除膠料，因兩個(gè)輥筒表面速度與溫度差異會(huì)包覆在另一個(gè)輥筒上，然后返回兩個(gè)輥筒間，反復(fù)多次后完成煉膠，膠料在塑煉時(shí)橡膠的分子鏈由長(zhǎng)變短、彈性由大變小，混煉時(shí)橡膠各表面不斷的更新、均勻混合，在開(kāi)煉機(jī)操作是地，加料后反復(fù)的通過(guò)輥距至后切割膠料下片。煉料機(jī)的工作原理主要包括捏合、剪切、翻轉(zhuǎn)、膨脹等過(guò)程。材料混合分散性混煉機(jī)批發(fā)
開(kāi)煉機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，除了橡膠行業(yè)外，還可以用于塑料、化工、食品等領(lǐng)域。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格
開(kāi)煉機(jī)輥柱軸承常見(jiàn)采用滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便的優(yōu)點(diǎn)，雖然滾動(dòng)軸承具有使用壽命長(zhǎng)、摩擦損失小的特點(diǎn)，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開(kāi)煉機(jī)煉膠時(shí)需要改變輥距，所以在前輥兩側(cè)位置會(huì)有安裝調(diào)節(jié)裝置，煉膠時(shí)輥距不得大太或太小，因根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)，常見(jiàn)調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)調(diào)節(jié)、電動(dòng)調(diào)節(jié)等方式。開(kāi)煉機(jī)混煉膠料時(shí)根據(jù)工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質(zhì)量，輥筒溫度調(diào)節(jié)方式包括開(kāi)式與閉式輥筒溫度調(diào)節(jié)裝置，敞開(kāi)式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、可手動(dòng)檢測(cè)水溫、容易發(fā)現(xiàn)水管堵塞待特點(diǎn)。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格