密煉機(jī)用于生膠混煉，通過(guò)高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)出片成型。下面我們就來(lái)了解下密煉機(jī)的特點(diǎn)。密煉機(jī)的特點(diǎn)是容量大、功率高、混煉快速、高壓可保證滿足膠料混煉基本性能的前提下，抗耐磨、抗腐蝕、容易清洗及抗氧化的功能。密煉機(jī)的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件等參數(shù)都是與密煉機(jī)性能息息相關(guān)。如有設(shè)備需要，歡迎聯(lián)系我們東莞市厚天科技實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。密煉機(jī)需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作和控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和高效。東莞翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)批發(fā)
橡膠制品生產(chǎn)中密煉機(jī)可以對(duì)生膠進(jìn)行塑煉、混合，在膠料混煉過(guò)程中溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焦燒使膠料造成不必要的浪費(fèi)，尤其是在炎熱夏天環(huán)境溫度與密煉機(jī)溫度需要嚴(yán)格控制，降低焦燒率。如何控制密煉機(jī)混煉溫度呢？從生膠的配料開(kāi)始，膠料要密封并保持通風(fēng)狀態(tài)，夏天雨季潮濕度高，膠料無(wú)法吸潮會(huì)影響分散或后期硫化，膠料需要配方根據(jù)要求精確材料重量與要求放入不同的投料袋中，以免膠料在密煉機(jī)混煉時(shí)造成死膠的現(xiàn)象。在密煉車間內(nèi)，密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)需要定期清理循環(huán)水管路以避免水垢產(chǎn)生，影響散熱密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)散熱，可以加大管路的水流量來(lái)降低溫度，循環(huán)水池也需要按要求設(shè)計(jì)滿足密煉車間使用。冷卻水塔功率可稍大一些滿足設(shè)備降溫。廣東實(shí)驗(yàn)室0.2L密煉機(jī)哪里有密煉機(jī)需要定期維修和檢查設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，以確保其正常運(yùn)行狀態(tài)。
注射成型工藝的前端工藝就是造粒，將小顆粒粉末制造成大顆粒過(guò)程用于改善填充性，密煉機(jī)也是注射成型工藝非常重要的設(shè)備，下面我們就簡(jiǎn)單講述密煉機(jī)在注射成型工藝中的作用。因?yàn)樵炝３鰜?lái)的質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以造粒前的混煉工藝非常重要，密煉機(jī)是應(yīng)用成熟的混煉設(shè)備，可以將高粘度的彈塑性料混煉、捏合、破碎與分散并且重新聚合，密煉機(jī)是從開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但是開(kāi)煉機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、粉塵大等缺點(diǎn)，通過(guò)逐步改進(jìn)便發(fā)展成為密煉機(jī)，密煉機(jī)具有混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，并且能有效的解決了粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題，減少配合劑的損失，極大程度的減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。
橡膠在混煉時(shí)，密煉機(jī)投料的重量可稍微降低，膠料的溫度也會(huì)相對(duì)降低，開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，正常情況下不會(huì)對(duì)膠料停放混煉，都是密煉機(jī)混煉出來(lái)后就直接在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑與促進(jìn)劑，這樣會(huì)影響到焦燒時(shí)間，在條件允許下可停放二段加硫可有效延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。也可以選擇冷熱一體密煉機(jī)，可降低排料溫度。一般加硫后的膠料不可停放太長(zhǎng)時(shí)間硫化，正常情況下2~5天硫化成型比較理想。以上就是密煉機(jī)混煉溫度控制方式，除此之外，也可以在夏天微調(diào)硫化體系來(lái)延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間。為保障密煉機(jī)混煉質(zhì)量及生產(chǎn)效率，密煉機(jī)混煉膠料過(guò)程中尤其是對(duì)熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。
密煉機(jī)的溫度控制是怎樣的？密煉機(jī)的溫度控制的準(zhǔn)確性直接影響到混煉膠料的效果，密煉機(jī)的加熱方式常見(jiàn)電加熱與油加熱方式?；鞜挏囟葲Q定了密煉機(jī)生產(chǎn)能力、混煉膠質(zhì)量，加入混煉溫度太高膠料就會(huì)太多軟化使密煉機(jī)混煉難以發(fā)揮作用，更容易產(chǎn)生焦燒，膠料的物理性能降低，使膠料造成浪費(fèi)，混煉溫度過(guò)低時(shí)橡膠與密煉機(jī)工作部件的相互滑動(dòng)會(huì)減低生產(chǎn)能力，且膠料與各種配合劑難以混合分散。為保障密煉機(jī)混煉質(zhì)量及生產(chǎn)效率，密煉機(jī)混煉膠料過(guò)程中尤其是對(duì)熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。以上就是密煉機(jī)的溫度控制，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。密煉機(jī)通過(guò)高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)出片成型。東莞3L密煉機(jī)廠家
密煉機(jī)的加熱系統(tǒng)通常采用電加熱、水加熱、蒸汽加熱等方式，以達(dá)到預(yù)定的加熱溫度。東莞翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)批發(fā)
實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)在橡膠生產(chǎn)中主要是通過(guò)混合、加熱、壓縮、烘干等工藝過(guò)程產(chǎn)生橡膠混合物。通常，在混合物的制備過(guò)程中，混合時(shí)間和混合溫度是兩個(gè)非常重要的參數(shù)。其他參數(shù)也應(yīng)該被合理地選擇和控制，以確保產(chǎn)生高質(zhì)量的混合物。在實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)的混合過(guò)程中，機(jī)械動(dòng)力對(duì)混合物進(jìn)行摩擦和壓縮，從而使橡膠能夠充分地進(jìn)行膨脹，形成混合塊。在實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，不同的化學(xué)成分會(huì)不斷地混合在一起，形成稠密的混合物，并逐漸達(dá)到凝固點(diǎn)。東莞翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)批發(fā)