在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的至大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得較多。工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。 模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。平板硫化機(jī)可與擠出成型機(jī)等其他設(shè)備配合使用，實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化生產(chǎn)流程，提高工業(yè)效益。平板硫化機(jī)定制
膠帶平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)：1.熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。?2.牽引機(jī)輥筒兩端的輥距要保持相等，不準(zhǔn)將輥距調(diào)得過大，以防傳動(dòng)齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時(shí)，應(yīng)將輥筒適當(dāng)提起，以免損傷機(jī)件。?3.輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機(jī)拉開。?4.熱板升降時(shí)，要使熱板保持平衡。?5.使用擦垢機(jī)時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。東莞油墨平板硫化機(jī)批發(fā)廠家平板硫化機(jī)可以根據(jù)硫化產(chǎn)品的應(yīng)用要求進(jìn)行調(diào)整，以確保產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
PLC程序控制平板硫化機(jī)是一種自動(dòng)化控制設(shè)備，主要用于塑料、橡膠、化纖等材料之間的硫化。PLC作為關(guān)鍵控制器，能夠自動(dòng)控制溫度、壓力等參數(shù)，保證硫化過程的精度、穩(wěn)定性和安全性。該設(shè)備的特點(diǎn)：1、自動(dòng)化程度高，操作簡單；2、硫化質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高；3、模具更換方便，適用性強(qiáng)。PLC程序控制平板硫化機(jī)被廣泛應(yīng)用于鞋材、汽車輪胎、橡膠管、化工管件等行業(yè)，帶來了巨大的生產(chǎn)效益。PLC程序控制平板硫化機(jī)是一種使用程序邏輯控制器(PLC)控制的設(shè)備，用于加工橡膠制品中硫化的過程。該平板硫化機(jī)主要由板式結(jié)構(gòu)、電加熱系統(tǒng)、壓制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、減速電機(jī)等部分組成。PLC程序控制系統(tǒng)通過預(yù)先設(shè)定好的程序來實(shí)現(xiàn)加熱、壓力控制等工藝控制。PLC程序控制系統(tǒng)具有程序可更新、自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等優(yōu)點(diǎn)，提高了加工過程的精度和可靠性，同時(shí)也縮短了制品生產(chǎn)周期。
平板硫化機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)：（1）機(jī)臺(tái)操作人員在工作中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》要愛護(hù)使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查處理，避免造成大的設(shè)備事故。（2）每班操作人員負(fù)責(zé)排除主機(jī)坑內(nèi)積水。生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間要徹底清理一次機(jī)坑，將一切雜物清掃干凈。（3）操作人要按照潤滑加油規(guī)定，按時(shí)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。（4）每日由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查液壓站工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)排除。（5）每周內(nèi)由機(jī)修工利用生產(chǎn)間歇時(shí)間，對設(shè)備進(jìn)行全方面檢查，排除遺留的設(shè)備問題。（6）每周內(nèi)由機(jī)修工利用停機(jī)時(shí)間對上、中熱板（托鐵）全部螺栓檢查、緊固一遍。（7）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查全部液壓管路、管件排除滲漏。檢查主、輔機(jī)油箱內(nèi)油質(zhì)、油量、缺油補(bǔ)充。（8）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查全部減速機(jī)油質(zhì)、油量及時(shí)補(bǔ)充或更換。（9）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)對汽、電儀表、控制柜元件檢查、校對，清理柜內(nèi)灰塵。平板硫化機(jī)的硫化曲線可以由計(jì)算機(jī)或PLC系統(tǒng)控制，并實(shí)時(shí)顯示，從而更好地管理和控制生產(chǎn)流程。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程：1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入液壓油，油位高度通過油標(biāo)看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑。3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓（即定時(shí)硫化）狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。4、熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉(zhuǎn)按鈕，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定硫化溫度時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。5、硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，油泵工作，合模加壓，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。平板硫化機(jī)產(chǎn)品種類繁多，包括手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制型硫化機(jī)，多用于硫化各類橡膠制品和塑料制品。東莞油墨平板硫化機(jī)批發(fā)廠家
平板硫化機(jī)的使用有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量、工藝效率和生產(chǎn)效率。平板硫化機(jī)定制
平板硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。平板硫化機(jī)有汽電兩種加熱型式，主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成，油箱單獨(dú)安裝在主機(jī)左側(cè)，不受熱板溫度的影響；操作閥安裝在主機(jī)左側(cè)，工人操作方便、視覺寬敞。橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個(gè)基本工序。硫化工藝需要將硫化劑加入到半成品的生膠料中，并在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，是橡膠加工的一道重要的工藝過程。平板硫化機(jī)定制