網(wǎng)站導(dǎo)航
刀具材料的硬度和加工材料的硬度有什么關(guān)系？
刀具硬度高于加工材料硬度
正常切削的基本要求
刀具材料的硬度必須高于加工材料的硬度，這是實(shí)現(xiàn)有效切削的基本條件。如果刀具硬度低于加工材料硬度，刀具將無法切入工件材料，而只會(huì)在工件表面滑擦，無法進(jìn)行正常的切削加工。例如，使用高速鋼刀具（硬度一般在 HRC62 - HRC65 左右）切削普通碳素鋼（硬度在 HB100 - HB200 之間，換算成洛氏硬度約為 HRC10 - HRC20），高速鋼刀具的硬度足以對(duì)碳素鋼進(jìn)行切削加工。
保證刀具的切削刃完整性
刀具在切削過程中，切削刃要承受很大的壓力和摩擦力。只有刀具硬度高于加工材料，才能保證切削刃在切削力的作用下不會(huì)迅速磨損或變形。例如，在銑削硬度較高的淬火鋼（HRC50 - HRC60）時(shí)，通常會(huì)使用立方氮化硼（CBN）刀具，CBN 刀具的硬度遠(yuǎn)高于淬火鋼，可有效保持切削刃的完整性，從而順利完成切削操作。
刀具硬度與加工材料硬度的差值影響
差值較大時(shí)
切削效率
當(dāng)?shù)毒卟牧嫌捕冗h(yuǎn)高于加工材料硬度時(shí)，切削力相對(duì)較小，刀具能夠更輕松地切入和切削材料，從而可以采用較高的切削速度和進(jìn)給量，提高切削效率。例如，用金剛石刀具（硬度極高）切削鋁及鋁合金（硬度較低），由于兩者硬度差值很大，在切削時(shí)可以使用較高的切削速度，并且刀具的磨損也比較緩慢，能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持良好的切削性能。
刀具壽命
較大的硬度差值意味著刀具在切削過程中受到的磨損相對(duì)較小。刀具在切削硬度遠(yuǎn)低于自身硬度的材料時(shí)，刀具的磨損主要是由于摩擦和熱等因素的緩慢影響，而不是因?yàn)榧庸げ牧蠈?duì)刀具切削刃的強(qiáng)烈抵抗。例如，硬質(zhì)合金刀具硬度高于普通碳素鋼，在切削碳素鋼時(shí)，只要切削參數(shù)合理，刀具可以有較長(zhǎng)的使用壽命。
差值較小時(shí)
切削力和切削熱的增加
如果刀具硬度與加工材料硬度接近，切削時(shí)刀具需要更大的切削力才能切入材料，這會(huì)導(dǎo)致切削力和切削熱急劇增加。例如，用普通硬質(zhì)合金刀具（硬度約為 HRC80 - HRC92）切削硬度較高的鈦合金（硬度約為 HRC30 - HRC40，但鈦合金加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，實(shí)際切削時(shí)相當(dāng)于切削硬度更高的材料），由于硬度差值相對(duì)較小，切削力較大，產(chǎn)生的切削熱也較多，容易造成刀具磨損加劇，甚至可能導(dǎo)致刀具破損。
刀具磨損加快
在刀具硬度與加工材料硬度接近的情況下，刀具的磨損速度會(huì)加快。因?yàn)榇藭r(shí)加工材料對(duì)刀具切削刃的磨損作用更為強(qiáng)烈，刀具的后刀面磨損、前刀面磨損等都會(huì)更加嚴(yán)重。例如，在加工硬度較高且耐磨性好的陶瓷材料時(shí)，如果刀具硬度不夠高，刀具在切削過程中很快就會(huì)出現(xiàn)磨損，無法滿足加工要求。
東莞京雕教育擁有自己的實(shí)體工廠，各種數(shù)控設(shè)備70余臺(tái)，近萬(wàn)平米的教學(xué)場(chǎng)地，20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機(jī)班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會(huì)為止安排工作。
我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬(wàn)平米，擁有70多臺(tái)各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實(shí)操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗(yàn)。
我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長(zhǎng)，讓更多的年輕人生活越來越幸福。
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
