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        1. 上海氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工生產廠家

          來源: 發(fā)布時間:2022-07-17

          不合理的產品設計產品設計師和生產人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設計中,產品設計師更多關注的是產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件,而對產品的加工工藝關注甚少,更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩,對電鍍產品的質量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術電鍍后處理的目的是保證鍍層的質量,提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要,但經常被忽視。在實際生產中,經常會出現(xiàn)故障,甚至之前的所有成果都被浪費掉,相關人員要引起重視。鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理,在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。上海氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工生產廠家

          化學鎳分類:根據還原劑的不同,化學鎳常用鎳磷合金和鎳硼合金,常見的鎳磷鍍層按磷含量的不同分為低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。當需要良好的耐磨性時,低磷是優(yōu)先,中磷因其沉積快、穩(wěn)定性好、壽命長而非常常見,當需要高耐腐蝕性時,高磷是優(yōu)先。根據用途不同,可分為打底用堿性化學鎳和功能性酸性化學鎳。前者通常為低溫(小于45)、慢速沉積(約0.2-0.5m/10min),后者通常為高溫(大于80)、快速沉積(約1-4m/10min)。堿性化學鍍鎳常用于塑料ABS的金屬化和鋁合金的電鍍。根據外觀的不同,可分為亮光和啞光涂料,亮光涂料因其裝飾性而更受歡迎。根據技術發(fā)展水平,可分為傳統(tǒng)化學鎳和現(xiàn)代環(huán)?;瘜W鎳?;瘜W鍍鎳液中使用少量穩(wěn)定劑和增白劑(ppm級)。傳統(tǒng)的化學鎳會使用性能優(yōu)異但污染環(huán)境的鉛和鎘作為穩(wěn)定劑或光亮劑,但現(xiàn)代環(huán)?;瘜W鎳已經放棄了鉛/鎘的使用。無錫汽車配件電鍍加工廠家為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性,通過物理、化學或電化學方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這叫做密封。

          要電鍍的襯底材料的性質基板的種類、結構、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關。不同的材料,鑄造、鍛造、熱軋或冷軋制成的零件,熱處理與否,不同的加工工藝有不同的準備。對于重要零件,在安排工藝計劃時,還應考慮經歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。表面清潔度加工件表面可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化膜、熱處理后的油層、各種粘附物質,也可能有不同的污染物,包括蠟、厚油封層、薄防銹油膜、緩蝕劑等,需要采用不同的方法進行處理。比如油脂厚,油膜薄,需要不同的清洗方法。

          特殊涂層的質量要求鍍鋅層和鍍鎘層的質量要求外觀要求:未鈍化的鍍鋅層應為銀白色或帶有淺藍色調的銀灰色。未鈍化的鎘涂層應為銀白色或銀灰色。鋅鍍層和鎘鍍層的彩色鈍化膜應完整,呈綠色、彩虹色或金色和黃色;五酸鈍化膜應為均勻的草綠色;白色鈍化膜應為白色或微藍色;藍白鈍化膜的藍色更深。電鍍前噴砂的工件,允許膜層為黃或彩虹色。油箱除氫鈍化膜允許鈍化。涂層的結晶應細致,顏色應均勻。允許缺陷:1復雜工件、大型工件或超長工件的輕微水印和夾具印,輕微毛邊。2同一工件允許有不均勻的色澤。3鈍化膜有輕微劃痕,焊縫和搭接接頭處略暗。4在部分電鍍工件和非電鍍部分之間的連接處允許有輕微的黑色印?;瘜W鍍鎳層應為銀白色光澤,除氫后應為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應細致均勻。

          電鍍加工作為一種化學工藝,經常會遇到各種各樣的問題:破布毛刺是一種粗糙度嚴重、手感不均勻的故障,通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過低引起的。亞鐵離子的氧化反應產生亞鐵離子,屬于固體離子,產生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質會造成電鍍液的渾濁,以及電鍍產品的粗糙和毛刺;泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時由于除油不完全會有殘留的小油點,電鍍后會出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫,或陰極電解除油滲氫時,鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時間過長,由于鈍化嚴重,如果不經過濃鹽酸活化,再次電鍍時容易出現(xiàn)氣泡。對于任何一種鍍膜工藝來說,基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結合在一起。遼寧專業(yè)鍍化學鎳加工廠

          電鍍涂層應具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。上海氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工生產廠家

          一、電鍍層的作用在與腐蝕的斗爭中,人們采取了許多有效的措施,其中電鍍是重要手段之一,可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性;裝飾零件的外觀,使其明亮美觀;提高零件的工作性能,如硬度、耐磨性、導電性、電磁性、耐熱性、可焊性等特殊性能。二、電鍍層的要求不同的產品對涂層有不同的要求,但就其共性而言,對涂層的主要要求如下:(1)涂層與基體,包括涂層與涂層之間,應具有良好的附著力;(2)零件主表面的涂層應具有相對均勻的厚度和細致的結構;(3)涂層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;(4)涂層應具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。上海氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工生產廠家

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