鄭州齒輪成形磨齒機

成形砂輪磨齒機快速發(fā)展，離不開數(shù)控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展與運用；數(shù)控砂輪修整器的運用使砂輪齒廓修整精度大為提高，使成形磨齒法精密磨齒得以實現(xiàn)，進而促進了成形磨齒機的發(fā)展。數(shù)控砂輪修整器一般采用金剛筆或者金剛石滾輪作為修整工具。采用金剛筆修整時需要不斷調(diào)整金剛筆的傾角使其適應修整表面的法矢，運動控制復雜，修整效率低；另外，金剛筆的點接觸修整使筆尖金剛石易磨損，且磨損量不規(guī)則、補償困難，對砂輪的修整精度影響較大。因金剛筆修整成形砂輪存在諸多弊端，現(xiàn)代數(shù)控砂輪修整器大多采用金剛石滾輪作為修整工具。金剛石滾輪在進行非線性復雜型面修整時，不單能修整出精度很高的砂輪型面，而且工作效率高、壽命長、操作便利。成型磨齒機砂輪的形狀比較復雜,切削量在各點不盡相同,它需要更好的保型性能。鄭州齒輪成形磨齒機

成型磨齒機砂輪的整個齒形修整動作由修整軸驅(qū)動完成，修整軸包括線性軸及旋轉(zhuǎn)軸。齒形輪廓線的修整一般由兩根數(shù)控線性軸的聯(lián)動插補來完成，為了保證高精度，線性軸一般采用滾珠絲杠配套線規(guī)、直線軸承的傳動方式，軸的運動精度決定了砂輪齒形輪廓線的精度。在砂輪各項修整參數(shù)錄入正確的情況下，兩根軸的插補運動軌跡即是齒形輪廓線，軸的定位精度及重復定位精度保證了砂輪齒形輪廓線上每個點位按照齒形計算值進行修整，任何一根軸的機械精度發(fā)生偏差都將影響齒形形狀誤差值。珠海成形砂輪磨齒機銷售中心成型磨齒機磨齒精度的好壞關(guān)系著齒輪產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

成型磨齒機是根據(jù)待加工零件的齒形需求在機床上通過集成的金剛滾輪修整系統(tǒng)修出所需的砂輪形狀，并用修整成型的砂輪對齒面進行磨削加工來獲得預期的齒面形狀。砂輪修整參數(shù):成形磨齒過程離不開金剛滾輪對砂輪表面的修整，以期獲得精確的砂輪形狀輪廓，并改善砂輪的切削性能。成形磨齒齒面粗糙度影響較大的是砂輪修整參數(shù)，尤其是修整速度比和修整重疊比，其次是修整進給量和磨削沖程速度，為了獲得較好的齒面粗糙度，精磨階段較后一次沖程宜采用負的修整重疊比及較高的修整重疊比，并降低沖程速度。

在成型磨齒機磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對砂輪進行修整，產(chǎn)生一個新的鋒利廓形，同時保證精度一致。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質(zhì)量有顯著影響，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時，砂輪磨粒所受破壞強度較小，產(chǎn)生微觀破碎，形成微刃，廓形精度高，適合精磨；修整深度較大時，磨粒受力斷裂破碎，部分結(jié)合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間，適合粗磨。修整深度的選擇應該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量將磨料整體脫落，既浪費磨料又難以形成精確的廓形。成型磨齒機是現(xiàn)代機械中較主要的一種機械傳動。

成型磨齒機齒輪磨齒工藝流程為：工裝選取（軸套）→工裝選?。泳o）→按照齒輪的技術(shù)參數(shù)對砂輪進行有效修整→對所用工件的公法線進行測量→裝夾→明確走刀量與走刀的次數(shù)→對齒輪齒形齒向的公差進行準確計量。磨齒操作的工藝順序需根據(jù)預先確定的留量明確實際走刀量與走刀次數(shù)；嚴格按照模數(shù)和留量，明確走刀的具體次數(shù)，操作加工走刀的進給量保持在7~11m/min范圍內(nèi)，避免切削量超出限度在齒輪的端面形成毛刺。對于走刀量而言，根據(jù)加工磨削余量對走到量進行有效控制，從精磨的角度分析，較大走刀量不宜超出0.015mm。成型磨齒機適當加快沖程走刀速度,減少進刀量。數(shù)控成型磨齒機多少錢

卡帕KAPP磨齒機避免與輪齒精度相關(guān)工序的不量操作。鄭州齒輪成形磨齒機

如何實現(xiàn)成型磨齒機不磨齒根圓齒槽部位，加工外齒輪時，不磨齒輪齒根齒槽部位必須采用磨前滾刀對齒形進行預加工，磨前滾刀和普通滾刀不同之處在于，磨前滾刀的刀齒頂部采用觸角的刀頭，在齒輪齒根圓處的展成加工中會產(chǎn)生一定量的根切，是被加工齒輪的齒根部位預先成型，同時將齒面大部分余量切除，在齒形齒厚處均勻需留出磨齒時的余量，以便在磨齒中實現(xiàn)不磨齒根的要求，以上同理，在加工內(nèi)齒圈不磨齒根圓部位必須采用磨前插齒刀對齒形進行預加工。磨前滾刀有單圓弧和雙圓弧之分。齒根圓角、磨削凸臺和齒根表面的加工質(zhì)量對齒輪彎曲疲勞強度影響很大，在條件許可時，建議采用單圓弧齒根，也即采用單圓弧磨前滾刀進行齒形預加工。鄭州齒輪成形磨齒機