珠海成型磨齒機(jī)

成型磨齒機(jī)的重疊比是指修整滾輪的有效寬度與修整滾輪的進(jìn)給比之間的比值。它反映了砂輪齒形相對(duì)于修整滾輪半徑位置的處理頻率，也可以看作是砂輪修整進(jìn)給率的一種體現(xiàn)。重疊比的大小會(huì)嚴(yán)重影響砂輪的表面粗糙度，從而進(jìn)一步影響到砂輪修整后的齒形形狀誤差。另外一個(gè)重要的參數(shù)是速比，它是指修整滾輪的圓周速度與砂輪的圓周速度之間的比值。速比是有符號(hào)的，根據(jù)修整滾輪和砂輪在切點(diǎn)處的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)確定，同向旋轉(zhuǎn)為正，逆向旋轉(zhuǎn)為負(fù)。在粗磨時(shí)，為了保證砂輪的切削效率，應(yīng)選擇同向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行修整，這樣可以使砂輪表面更加粗糙。速率越大，砂輪的粗糙度也越高。成型磨齒機(jī)一般粗粒度和高孔隙率的砂輪進(jìn)行粗修整后具有高的磨削能力和大的磨削功率。珠海成型磨齒機(jī)

在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在相同的磨削工藝情況下，不同的砂輪在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同的效果。因此，在選擇成型磨齒機(jī)砂輪時(shí)，應(yīng)該在保證齒面粗糙度的前提下，盡可能選擇較軟的砂輪。然而，由于磨削原理的不同，成型磨齒機(jī)的砂輪硬度要稍高于展成磨齒機(jī)的砂輪。成型磨齒機(jī)砂輪的形狀比較復(fù)雜，切削量在各點(diǎn)不盡相同，因此它需要更好的保型性能。選擇較軟的砂輪可以降低磨削溫度。軟砂輪具有較好的自銳性，砂輪工作表面上的磨粒經(jīng)常處于銳利狀態(tài)，較少了摩擦和塑性變形所產(chǎn)生的能量，因此較硬砂輪的溫度低。此外，砂輪粒度也會(huì)影響磨削溫度。粗砂輪工作表面上單位面積的磨粒數(shù)較少，與工件接觸面積也較少，因此單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的磨削熱也較少，自然磨削溫度就低。綜上所述，在選擇成型磨齒機(jī)砂輪時(shí)，應(yīng)考慮砂輪的硬度和粒度。較軟的砂輪可以提高保型性能，降低磨削溫度；而較粗的砂輪可以減少磨削熱的產(chǎn)生，進(jìn)一步降低磨削溫度。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的砂輪，以達(dá)到較佳的磨削效果。南京齒輪成型磨齒機(jī)促銷(xiāo)價(jià)格解決成型磨齒機(jī)齒面振紋問(wèn)題的方法包括重新平衡砂輪、更換金剛滾輪、調(diào)節(jié)皮帶張緊度等。

成型磨齒機(jī)在采用切入式滾輪修整時(shí)，金剛石滾輪會(huì)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，并沿著砂輪的徑向進(jìn)行切入運(yùn)動(dòng)。這樣可以修整成形表面，而金剛滾輪和砂輪則會(huì)沿著軸向進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)修整成形砂輪時(shí)，修整滾輪和砂輪會(huì)以一定的線(xiàn)速比繞自身的回轉(zhuǎn)中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。砂輪會(huì)沿著自身的軸線(xiàn)方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而修整滾輪則會(huì)沿著自身的徑向方向，以一定的比例關(guān)系跟隨砂輪的軸向運(yùn)動(dòng)。Y軸和W軸可以進(jìn)行插補(bǔ)走圓弧或直線(xiàn)，而金剛滾輪的R圓弧圓心會(huì)沿著砂輪廓形的等距線(xiàn)進(jìn)行移動(dòng)。通過(guò)滾輪和砂輪的接觸點(diǎn)，可以包絡(luò)出砂輪的截形。切入式修整法對(duì)金剛滾輪的制造要求較高，特別是在磨削少齒數(shù)的工件時(shí)。一方面，齒數(shù)越少，齒根圓就越小，修整砂輪時(shí)滾輪的R圓弧的接觸區(qū)域就會(huì)變大，這對(duì)滾輪的制造要求也就越高；另一方面，工件的齒數(shù)越少，漸開(kāi)線(xiàn)曲率半徑就越小，齒廓的彎曲程度也就越高，這對(duì)滾輪自身徑向跳動(dòng)誤差以及安裝后的動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)誤差提出了更高的要求。

數(shù)控成型磨齒機(jī)的修整單元包括兩個(gè)主要部分，即修整刀具和修整軸。修整刀具用于修整滾輪，而修整軸則用于修整砂輪。在使用可修整性砂輪進(jìn)行加工時(shí)，修整滾輪的磨損會(huì)導(dǎo)致修整輪在對(duì)砂輪進(jìn)行齒形修整時(shí)，齒形輪廓線(xiàn)出現(xiàn)不同程度的凹凸。當(dāng)凹凸量疊加到一定程度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致齒形輪廓線(xiàn)形變，從而影響齒形的形狀誤差。同時(shí)，修整滾輪的磨損隨著使用時(shí)間的增加而不斷加劇。修整滾輪的圓角半徑和直徑會(huì)相應(yīng)減小，這將導(dǎo)致修整后的齒形輪廓線(xiàn)產(chǎn)生鼓形變形，進(jìn)而影響零件加工后齒面的齒形形狀誤差。成型磨齒機(jī)磨削過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱。

在磨齒操作的工藝順序中，需要根據(jù)預(yù)先確定的留量來(lái)明確實(shí)際走刀量和走刀次數(shù)。同時(shí)，要嚴(yán)格按照模數(shù)和留量的要求，確定走刀的具體次數(shù)，并保持加工走刀的進(jìn)給量在7~11m/min的范圍內(nèi)，以避免切削量超出限度而在齒輪的端面形成毛刺。對(duì)于走刀量的控制，根據(jù)加工磨削余量進(jìn)行有效控制，從精磨的角度分析，較大走刀量不宜超出0.015mm。綜上所述，成型磨齒機(jī)齒輪磨齒的工藝流程包括工裝選取、砂輪修整、公法線(xiàn)測(cè)量、裝夾、走刀量與走刀次數(shù)的確定以及齒形齒向公差的計(jì)量。在操作過(guò)程中，需要根據(jù)預(yù)先確定的留量和加工要求進(jìn)行控制，以確保齒輪的質(zhì)量和精度。隨著徑向進(jìn)給相對(duì)于齒輪下端量值的減少，成型磨齒機(jī)上端量值會(huì)增大，從而形成不同的金屬去除量。長(zhǎng)沙成型磨齒機(jī)

成型磨齒機(jī)安裝軸承時(shí)要避免施加不當(dāng)?shù)那脫簦谳S承運(yùn)輸、裝配過(guò)程中避免碰撞等。珠海成型磨齒機(jī)

采用成型磨齒機(jī)修整齒輪齒形砂輪的金剛石滾輪有兩種，一種是HNT燒結(jié)金剛石滾輪，另一種是CVD金剛石滾輪，其中CVD金剛石滾輪是主要用于CBN砂輪的修整。HNT燒結(jié)金剛石滾輪可修整更多齒輪齒形砂輪。針對(duì)成型磨齒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),運(yùn)用有限元設(shè)計(jì)方法,建立了立柱的三維有限元模型,并利用ANSYS軟件對(duì)立柱進(jìn)行了動(dòng)態(tài)分析,得出了立柱的動(dòng)態(tài)特性.對(duì)多種不同筋板布局的立柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析比較,選擇出了較理想的立柱結(jié)構(gòu).通過(guò)結(jié)構(gòu)參數(shù)靈敏度分析,找出了對(duì)立柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性影響很大的結(jié)構(gòu)因素,從而為磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)提供重要的數(shù)據(jù)。珠海成型磨齒機(jī)