晶閘管模塊的注意事項(xiàng)：
（1）在檢查大功率GTO器件時(shí)，建議在R×1檔外邊串聯(lián)一節(jié)1.5V電池E′，以提高測(cè)試電壓和測(cè)試電流，使GTO可靠地導(dǎo)通。
（2）要準(zhǔn)確測(cè)量GTO的關(guān)斷增益βoff，必須有**測(cè)試設(shè)備。但在業(yè)余條件下可用上述方法進(jìn)行估測(cè)。由于測(cè)試條件不同，測(cè)量結(jié)果*供參考，或作為相對(duì)比較的依據(jù)。
逆導(dǎo)晶閘管RCT(Reverse-ConductingThyristir)亦稱反向?qū)ňчl管。其特點(diǎn)是在晶閘管的陽(yáng)極與陰極之間反向并聯(lián)一只二極管，使陽(yáng)極與陰極的發(fā)射結(jié)均呈短路狀態(tài)。由于這種特殊電路結(jié)構(gòu)，使之具有耐高壓、耐高溫、關(guān)斷時(shí)間短、通態(tài)電壓低等優(yōu)良性能。例如，逆導(dǎo)晶閘管的關(guān)斷時(shí)間*幾微秒，工作頻率達(dá)幾十千赫，優(yōu)于快速晶閘管（FSCR）。該器件適用于開關(guān)電源、UPS不間斷電源中，一只RCT即可代替晶閘管和續(xù)流二極管各一只，不僅使用方便，而且能簡(jiǎn)化電路設(shè)計(jì)。 奧凱電氣以顧客為本，誠(chéng)信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念。晉中晶閘管智能控制模塊生產(chǎn)廠家
可控硅模塊應(yīng)用領(lǐng)域:
1、各種熱工窯爐(如:輥道窯，隧道窯，梭式窯，網(wǎng)帶窯，電阻爐等)用于耐火材料生產(chǎn)，陶瓷加工，供暖設(shè)備等。
2、舞臺(tái)調(diào)光，路燈節(jié)能控制。 3、各種擴(kuò)散爐，高中頻加熱爐，如晶爐。
4、化工生產(chǎn)，加熱設(shè)備，汽車尾氣凈化器加工設(shè)備。
可控硅模塊的電鍍，電解
通過晶閘管模塊控制變壓器初級(jí)電壓，變壓器次級(jí)接雙反星形(二極管)整流電路，變壓器次級(jí)兩個(gè)星點(diǎn)之間接一平衡電抗器L。通過穩(wěn)壓或穩(wěn)流控制板形成閉環(huán)控制，達(dá)到電壓或電流的穩(wěn)定輸出。
可控硅模塊應(yīng)用領(lǐng)域:
1、各種零部件的生產(chǎn)，首飾加工，工藝品加工。
2、化工，機(jī)械生產(chǎn)。
3、純凈水生產(chǎn)制造設(shè)備。
4、鋁加工廠，鋼廠，鋼管廠等企業(yè)。
可控硅模塊的各類電源
用它作功率調(diào)節(jié)部分，外加閉環(huán)控制，根據(jù)實(shí)際情況可做成具有各種功能適應(yīng)不同需求的各類電源。
應(yīng)用領(lǐng)域：大范圍用于直流電動(dòng)機(jī)，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁，直流屏(蓄電池充電)，激光電源，充磁設(shè)備，ups電源等。
晉中晶閘管智能控制模塊生產(chǎn)廠家奧凱電氣累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向優(yōu)良品質(zhì)！
可控硅模塊的控制方式：
通過輸入可控硅模塊控制接口一個(gè)可調(diào)的電壓或者電流信號(hào)，通過調(diào)整該信號(hào)的大小即可對(duì)可控硅模塊的輸出電壓大小進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)可控硅模塊輸出電壓從0V至任一點(diǎn)或全部導(dǎo)通的過程。電壓或電流信號(hào)可取自各種控制儀表、計(jì)算機(jī)D/A輸出，電位器直接從直流電源分壓等各種方法；控制信號(hào)采用0～5V，0～10V，4～20mA三種比較常用的控制形式。
滿足可控硅模塊工作的必要條件：
（1）+12V直流電源：可控硅模塊內(nèi)部控制電路的工作電源。
①可控硅模塊輸出電壓要求：+12V電源：12±0.5V ，紋波電壓小于20mv 。
②可控硅模塊輸出電流要求：標(biāo)稱電流小于500安培產(chǎn)品：I+12V＞0.5A，標(biāo)稱電流大于500安培產(chǎn)品：I+12V＞ 1A。
（2）可控硅模塊控制信號(hào)：0～10V或4～20mA控制信號(hào)，用于對(duì)輸出電壓大小進(jìn)行調(diào)整的控制信號(hào)，正極接CON10V或CON20mA，負(fù)極接GND1。
（3）可控硅模塊供電電源和負(fù)載：供電電源一般為電網(wǎng)電源，電壓460V以下的或者供電變壓器，接可控硅模塊的輸入端子；負(fù)載為用電器，接可控硅模塊的輸出端子。
晶閘管智能模塊是把晶閘管主電路與移向觸發(fā)系統(tǒng)（即觸發(fā)板）集成共同封裝在一個(gè)塑料外殼內(nèi)，從而省去了觸發(fā)板與晶閘管之間的連接線、晶閘管與晶閘管之間的連接線，減小了接線錯(cuò)誤的幾率，維護(hù)方便，普通電工即可完成操作，省去人員成本。把觸發(fā)板封裝到模塊內(nèi)，環(huán)境中的粉塵、濕氣等都不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，增加了可靠性。
工作原理
晶閘管智能模塊用于電加熱控制柜內(nèi)，通過溫控儀表的溫度傳感器來采集爐內(nèi)溫度，然后由恒溫儀表來控制智能可控硅調(diào)壓模塊的輸出電壓，形成一個(gè)溫度閉環(huán)系統(tǒng)，來保持爐內(nèi)溫度恒定。
奧凱電氣是多層次的組織與管理模式。
晶閘管智能模塊是電加熱爐控制裝置中蕞關(guān)鍵的功率器件，整機(jī)裝置是否工作可靠與正確選擇智能可控硅調(diào)壓模塊的額定電壓、額定電流等參數(shù)有很大關(guān)系，選型的原則是考慮工作可靠性，即電流、電壓必須留有足夠余量。一般加熱爐額定電壓為380V，選擇工作電壓為460V的晶閘管智能模塊，其他電壓的晶閘管智能模塊需要訂做。
對(duì)晶閘管智能模塊電流的選擇，必須考慮加熱爐爐絲（或加熱件）的額定工作電流及智能可控硅調(diào)壓模塊的蕞大輸出電壓值，如果加熱絲為NTC或PTC特性的（即加熱絲額定電流隨溫度變化，開機(jī)時(shí)溫度很低，額定電流會(huì)很大或加熱到蕞高溫度時(shí)，額定電流會(huì)很大或加熱到蕞高溫度時(shí)，額定電流會(huì)很大），必須考慮加熱絲整個(gè)工作狀態(tài)的蕞大電流值，作為加熱絲的額定電流值來確定晶閘管智能模塊的規(guī)格大小。 奧凱電氣建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求。晉中晶閘管智能控制模塊生產(chǎn)廠家
奧凱電氣從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。晉中晶閘管智能控制模塊生產(chǎn)廠家
可控硅模塊的發(fā)展歷史比較悠久，發(fā)展到現(xiàn)代它的特點(diǎn)有很多，可應(yīng)用的范圍也非常廣，對(duì)于可控硅模塊這個(gè)設(shè)備，您了解多少？下面可控硅模塊廠家為您介紹解說。
可控硅模塊是有PNPN四層半導(dǎo)體構(gòu)成的元件，有三個(gè)電極，陽(yáng)極a，陰極K和控制機(jī)G所構(gòu)成的。
可控硅模塊的應(yīng)用領(lǐng)域模塊應(yīng)用詳細(xì)說明介紹：
可控硅模塊應(yīng)用于控溫、調(diào)光、勵(lì)磁、電鍍、電解、充放電、電焊機(jī)、等離子拉弧、逆變電源等需對(duì)電力能量大小進(jìn)行調(diào)整和變換的場(chǎng)合，如工業(yè)、通訊、**等各類電氣控制、電源等，根據(jù)還可通過可控硅模塊的控制端口與多功能控制板連接，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)流、穩(wěn)壓、軟啟動(dòng)等功能，并可實(shí)現(xiàn)過流、過壓、過溫、缺相等保護(hù)功能。 晉中晶閘管智能控制模塊生產(chǎn)廠家
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