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        1. 東營溶解性好的熱芯盒樹脂銷售2024已更新(今日/新聞)

          時(shí)間:2024-10-16 07:07:28 
          青州恒威材料科技有限公司主營鑄造用呋喃樹脂、冷芯盒樹脂、二氧化碳固化樹脂等產(chǎn)品。

          東營溶解性好的熱芯盒樹脂銷售2024已更新(今日/新聞)青州恒威材料,1堿酚醛樹脂砂1堿酚醛樹脂酯固化的基本原理堿性酚醛樹脂酯固化自硬砂是20世紀(jì)70年代由英國Borden發(fā)明。主要應(yīng)用于鑄造不銹鋼合金鋼和球墨鑄鐵的生產(chǎn)。酯固化堿酚醛樹脂是苯酚和甲醛在強(qiáng)堿催化下縮聚而成的酚醛樹脂,由于其pH值達(dá)到12~14,呈強(qiáng)堿性,因此得名堿性酚醛。

          主要是原砂粘土煤粉樹脂等粘結(jié)劑固化劑舊砂等的運(yùn)輸混砂造型制芯烘烤熔化澆注冷卻落砂清理和后處理等工序,就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行,有的還在高溫如熔化澆注中作業(yè),有的產(chǎn)生性氣味,粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。

          當(dāng)在呋喃樹脂缺少時(shí),采用冷凝冷固油粘結(jié)劑替代,雖然用這種臼碘油粘結(jié)劑生產(chǎn)出很好的型芯,得到光潔表面,但同呋喃砂相比,發(fā)生侵蝕結(jié)疤太多,在呋喃粘結(jié)劑被重用以前是得不到克服的,現(xiàn)在用高糠醇含量的呋喃樹脂生產(chǎn),上述,又不存在了。

          樹脂加入量過多,增加了樹脂膜厚度,多余的樹脂就會(huì)流到砂粒之間的空隙中,造成透氣性下降,發(fā)氣量增大,舊砂再生困難,成本提高。3微粉微粉是指原砂中粒徑小于1μm40目)的細(xì)砂,微粉含量較多時(shí),雖然可能增加砂粒鑲嵌程度,但這將使樹脂砂的透氣性下降,并且同體積砂子表面積會(huì)增加,導(dǎo)致樹脂消耗量的上升。

          東營溶解性好的熱芯盒樹脂銷售2024已更新(今日/新聞),我們使用呋喃樹脂砂生產(chǎn)形狀復(fù)雜精度要求高的鑄件積累了一定經(jīng)驗(yàn),但在集裝箱角件(材質(zhì)為ZG15Mn生產(chǎn)中使用呋喃樹脂,結(jié)果鑄件拐角處卻出現(xiàn)裂紋。采用原砂100+樹脂8+固化劑35%~40%(占樹脂量配制的芯砂能消除角件裂紋,并且砂芯強(qiáng)度能滿足生產(chǎn)過程的要求。經(jīng)我們多次試驗(yàn)分析認(rèn)為呋喃樹脂中硫是導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的主要因素。

          東營溶解性好的熱芯盒樹脂銷售2024已更新(今日/新聞),樹脂加入量一般控制在原砂質(zhì)量的0.8%-2%。型砂質(zhì)量控制1原材料的使用樹脂砂造型對原砂要求較高,原砂的粒度應(yīng)根據(jù)主要產(chǎn)品的壁厚確定,對于鋁合金齒輪箱球鐵電機(jī)類鑄件等產(chǎn)品,因壁厚較小,因此選用粒度為40-70目的原砂,其技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

          加強(qiáng)能源的科學(xué)管理,加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造或高耗能設(shè)備的更新?lián)Q代。應(yīng)從長遠(yuǎn)考慮,制定吸引和穩(wěn)定人才的政策。制定人才政策,加強(qiáng)技能培訓(xùn)由于鑄造是個(gè)苦臟累的行業(yè),待遇也低,因此學(xué)生不愿學(xué),工人不愿干,許多跨入這個(gè)行業(yè)的人也想盡辦法跳槽,造才短缺。

          2呋喃樹脂生產(chǎn)的投料比在呋喃樹脂生產(chǎn)過程中糠醇甲醛尿素的mol比可根據(jù)需要和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定,一般沒有固定比例。呋喃樹脂是分子量很大的低聚物,當(dāng)在酸的作用下,繼續(xù)進(jìn)行縮聚反應(yīng),可以生成更大的不溶的大分子,這就是樹脂固化或變定。

          東營溶解性好的熱芯盒樹脂銷售2024已更新(今日/新聞),為提高鑄型(芯)透氣性,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求放置冒口和出氣片(棒)型砂填充完成后,應(yīng)在鑄型表面扎通氣眼。盡量采用整體制芯工藝,減小砂芯接頭處的臺(tái)階和披縫,鑄件表面光滑平順,減小裂紋傾向。對于體積較大的坭芯,應(yīng)預(yù)埋通氣繩或通氣管。

          薄壁的簡單型材,用量可以適當(dāng)少些,比如0.8%或更少。厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。在高填料體系內(nèi),應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過多,會(huì)延遲固化。在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過大又找不到原因時(shí),就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。

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