熔塊爐是一種通用的加熱設備，如何讓其更長久的使用呢?
1.定期檢查熔塊爐各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應及時修復。
2.儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。
3.硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時先卸下熔塊爐兩端保護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。
熔塊爐爐溫不得超過zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續(xù)工作4小時。
另外，硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件，具有膨脹系數小、不易變形、化學穩(wěn)定性強、使用壽命長、安裝維修方便等特點。硅碳棒表面負荷=額定功率/發(fā)熱部表面積(W/cm2)
高溫熔塊爐的硅碳棒表面負荷大小與其使用壽命長短關系很大，因此，在通電加熱時要嚴格控制在允許負荷范圍之內，切忌超負荷使用。
熔塊爐相對而言是比較常見的一款機械設備。那么對于比較常見的此設備你知道該如何維護保養(yǎng)么?對于維護保養(yǎng)有些用戶或許會認為沒有非要不可的理由，這一點是錯誤的想法。不管任何儀器設備都有定期的維護保養(yǎng)。如果我們沒有做好定期的維護保養(yǎng)，會使設備儀器的使用周期大大縮短，嚴重的會造成出現(xiàn)故障，了解到了這些后在日常運用后針對電爐我們該做哪些工作來維護、保養(yǎng)呢?以下就由小編為大家講解一下吧
熔塊爐外型均為長方體，任務室由碳充填機化硅耐火資料制成，爐殼采用冷軋鋼板經小型顆粒機折邊焊接制成，爐膛與爐殼之間用保溫資料作保溫層。箱式爐普遍適用于各類實驗室、工礦企業(yè)、科研單位，為了增加爐口的熱量流失，進步爐膛內溫度的平均性，在爐門內側裝有耐火資料制成的擋熱板。
硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩端維護罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時須小心，兩端露熔塊爐爐殼內部分應相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。
高溫熔塊爐主要應用于塊狀、粉狀材料的高溫融合，以獲取多種新配方新材料，為后續(xù)新材料的性能試驗制取樣本，是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結合劑實驗與生產所用，使用溫度也分各種溫度段。其中，電爐絲是爐子的重要部件。
電爐絲可使用溫度的上限是高溫熔塊爐選型過程中主要的一個性能指標，需要提醒大家的是，電爐絲的使用溫度指的是電爐絲在運行中元件本體表面的溫度，而不是電熱設備或被加熱的對象所能達到的運行溫度。
電爐絲在設計和選型時，可以根據所使用的箱式電爐或加熱對象，來衡量后面的加熱溫度，例如電爐絲在用于鍋爐加熱時，爐溫和電爐絲的使用溫度相差在100℃左右，電爐絲的加熱溫度如果超過它所能承受的使用溫度，則本身的氧化進程會加快，耐熱性能會降低，所以電爐絲所能承受的運行溫度越高，對電爐的運行和使用都有好處。
高溫熔塊爐的電爐絲的使用壽命很大程度上也與電爐絲的直徑和厚度相關，電爐絲的直徑厚度是與電爐絲能承受的使用溫度所相關的參數，直徑越大的電爐絲，越容易克服高溫下的變形問題，電爐絲在極高的使用溫度下運行，應當保持直徑不低于3mm，扁帶厚度不小于2mm。
高溫熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃 搪瓷等行業(yè)，實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑等，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想產品。
華熔生產的熔塊爐是自主研發(fā)生產的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)質加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，降溫快;該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
熔塊爐爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。高溫熔塊爐控制系統(tǒng)采用微電腦全自動智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動化程度較高，各項指標達到了國際水平。