塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。塑料模具設計時要考慮的結構要素有分型面、結構件、模具精度、澆筑系統(tǒng)等。其中。分型面只要是指模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。那么，我們在選取分型面時，都需要注意哪些問題呢？1、應該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出。2、應保證鑄件的表面質量和外觀要求...

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。對高級精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，比較好采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。注射壓力的設定：通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止...

在注塑成型過程中，會經常遇到產品某個部縮水很難解決，這種情況下只有利用背壓，將背壓參數(shù)適當調整就可以解決了。利用背壓的原因是:當螺桿轉動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經過止流閥而到達螺桿的前面，由于熔料的向前推進，熔料產生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進，這時如調置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復位時間越長，螺桿前端熔料產生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出，不是所有的注塑生產都必須使用背壓的，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點：一...

奶箱提手模具是否好用，一用能看出來，但是買的時候一般是包裝好的，不現(xiàn)拆開試用，判斷是否好用，不用試用，也可以看出來： 　　1、看其生產出來的產品是否光滑細膩，如果生產出來的奶箱提手模具表面坑坑洼洼的，不夠光滑圓潤，那這樣的產品顯然是不能夠被稱之為好產品的。 　　2、看它生產出產品是否質地均勻，如果能夠明顯地看出里面的材料分布得不夠均勻，說明它不是好的奶箱提手模具。 　　判斷奶箱提手模具是否好用，可以參考以上方法，這對今后模具的選擇有很大的幫助，模具好用了，自然它成型出來的產品會很精美。 塑料提手模具的每一處細節(jié)，哪怕是不太起眼的一個小部件，都能關系著整個模具的使用效果，加工的時候更會注意這方面...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達一,有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工,但的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本、提高效率且保證質量。由于塑件本身的多種多樣,從而導致型腔件的結構亦千差萬別。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的質量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推...

塑料的常規(guī)品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數(shù)是常規(guī)的通用塑料，注塑加工中主要包括五大類：PE、PP、ABS、PC、PS，這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PVC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業(yè)、**科技等**的領域，如汽車、航天、建筑、通訊等領域。二、注塑加工中常用塑料品種性能及用途1、ABS：是一種用途普遍的工程塑料，具有杰出的物理機械和熱性能，普遍應用于家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性...

一個完好的塑膠件從開端注塑到制造完結要通過許多道工序，假如該塑膠件在注塑成型后，與預訂的產質量量規(guī)范（查驗規(guī)范）有必定的差異，因此不能滿意下一道工序的要求，需求從頭返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中呈現(xiàn)了問題，也是咱們一般所說的質量問題。1、注塑設備的主要問題A、加料控制體系不正常；B、料斗縮頸部分阻塞，進料不暢；C、料斗進料中止、不接連；D、塑化容量缺乏，塑化質量差；E、質料參加量缺乏；F、打針周期失常。2、注塑溫度的主要問題A、模溫缺乏；B、噴嘴溫度過低；C、料筒溫度過低；D、模溫控制體系反常E、電路體系反常，包含：毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱體系。3、注塑模具的主要問題A、排...

氣體作為一種流動介質，具有液體所沒有的特性，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話，氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質，使其在工業(yè)領域得到了普遍應用，如氣體可充當媒介進行熱傳遞：在動力裝置中，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源普遍，大氣的成分大部分是氮氣，故工業(yè)中如無特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣、氮氣等，將有利于減少工業(yè)生產中的污染，并可循環(huán)利用。模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術的三大組成部分。在選定樹脂材料后，注塑模具的設計和工藝控制對成形制品的質量具有直接的影響。隨著科學技術的發(fā)展，氣體也被用于注塑模具結構及工藝控制中，如注塑模具中的脫模機構可采用氣體頂出的方...

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外面既活動又滑動，使型腔外面與坯料間發(fā)生激烈的磨擦，從而招致模具因磨損而生效。以是資料的耐磨性是模具**根本、**重要的機能之一。硬度是影響耐磨性的重要身分。一樣平常情況下，模具整機的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數(shù)目、狀態(tài)、巨細及散布無關。強韌性模具的事情前提大多非常頑劣，有些常蒙受較大的打擊負荷，從而招致脆性斷裂。為避免模具整機在事情時忽然脆斷，精密五金模具要具備較高的強度和韌性。模具的韌性重要取決于資料的含碳量、晶粒度及構造狀況-精密模具制造。疲憊斷裂機能模具事情過程當中，在輪回應力的歷久感化下，每每招...

注塑模具試模次數(shù)多會有什么影響?1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。2、試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本...

一個完好的塑膠件從開端注塑到制造完結要通過許多道工序，假如該塑膠件在注塑成型后，與預訂的產質量量規(guī)范（查驗規(guī)范）有必定的差異，因此不能滿意下一道工序的要求，需求從頭返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中呈現(xiàn)了問題，也是咱們一般所說的質量問題。1、注塑設備的主要問題A、加料控制體系不正常；B、料斗縮頸部分阻塞，進料不暢；C、料斗進料中止、不接連；D、塑化容量缺乏，塑化質量差；E、質料參加量缺乏；F、打針周期失常。2、注塑溫度的主要問題A、模溫缺乏；B、噴嘴溫度過低；C、料筒溫度過低；D、模溫控制體系反常E、電路體系反常，包含：毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱體系。3、注塑模具的主要問題A、排...

從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態(tài)和塑料制品之間的內在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內在的聯(lián)系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成...

氣體作為一種流動介質，具有液體所沒有的特性，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話，氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質，使其在工業(yè)領域得到了普遍應用，如氣體可充當媒介進行熱傳遞：在動力裝置中，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源普遍，大氣的成分大部分是氮氣，故工業(yè)中如無特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣、氮氣等，將有利于減少工業(yè)生產中的污染，并可循環(huán)利用。模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術的三大組成部分。在選定樹脂材料后，注塑模具的設計和工藝控制對成形制品的質量具有直接的影響。隨著科學技術的發(fā)展，氣體也被用于注塑模具結構及工藝控制中，如注塑模具中的脫模機構可采用氣體頂出的方...

在塑膠模具工廠在模具制造的過程中，有到工序是免不了的，那就是熱處理。熱處理是為了提升模具的精密度，從而能夠進一步提高工件的使用質量和壽命。1、鍛造工藝,這是塑膠模具工件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。2、預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善,消除鍛造毛坯的缺點,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當?shù)念A備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均...

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度，因為淬火應力、網狀碳化在磨削力的作用下，產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對于尺寸公差在，要求恒溫磨削...

塑料的常規(guī)品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數(shù)是常規(guī)的通用塑料，注塑加工中主要包括五大類：PE、PP、ABS、PC、PS，這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PVC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業(yè)、**科技等**的領域，如汽車、航天、建筑、通訊等領域。二、注塑加工中常用塑料品種性能及用途1、ABS：是一種用途普遍的工程塑料，具有杰出的物理機械和熱性能，普遍應用于家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性...

模具溫度有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。注射壓力熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。料筒溫度熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫...

塑料注射成型模脫模困難的原因有哪些在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：1、設備方面：頂出力不夠。2、模具方面(1)脫模結構不合理或位置不當。(2)脫模斜度不夠。(3)模溫過高或通氣不良。(4)澆道壁或型腔表面粗糙。(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。3、工藝方面(1)機筒溫度太高或注射量太多。(...

注塑制品顏色及光澤缺點的原因和解決方法注塑制品顏色及光澤缺點的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺點、表面暗色等缺點。其他原因及解決方法分析如下：(1)、模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)、模具的澆注系統(tǒng)有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)、加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。(5)、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是...

塑料注射成型模脫模困難的原因有哪些在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：1、設備方面：頂出力不夠。2、模具方面(1)脫模結構不合理或位置不當。(2)脫模斜度不夠。(3)模溫過高或通氣不良。(4)澆道壁或型腔表面粗糙。(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。3、工藝方面(1)機筒溫度太高或注射量太多。(...

注塑模具是一種機械產品，利用它可以制作出許多產品，平常的一些所用的物品是少不了模具的，為了進一步了解它，它的熱流道優(yōu)點主要有哪些呢？下面模創(chuàng)金梧桐給大家講解一下： 　　1、注塑模具對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。 　　2、提高制品的質量，適合熱流道模塑料的特點。 　　3、可降低注射壓力，可以采用多腔模。 　　4、比熱性好，以便在注塑模具中很快冷卻，可用熱流道的塑料有很多。 　　5、塑料的熔融溫度范圍較寬。 　　6、低溫時，流動性好，高溫時，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性。 　　注塑模具具有較好的穩(wěn)定性，這樣的話所生產出來的產品質量會比較好一些，此外，它可以生產出多種多樣的產品，增...

在精密注塑模具加工的時候，熔料填充型腔時，如果兩股或更多的熔料在相遇時前沿部分已經冷卻，使他們不能完全融合，便在匯合處產生線性凹槽，形成熔接痕。一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的問題，造成精密注塑模具加工出現(xiàn)該問題的原因我們總結為以下幾點：一、原因：模具排氣不良。首先應檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無異物。解決：如果阻塞物后仍出現(xiàn)炭化點，應在模具匯料點處增加排氣孔，也可通過重新定位澆口，或適當降低合模力，增大排氣間隙來加速匯料合流。在工藝操作方面，也可采取降低料溫及模具溫度，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等輔助措施。二、原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當。...

塑料注射成型模脫模困難的原因有哪些在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：1、設備方面：頂出力不夠。2、模具方面(1)脫模結構不合理或位置不當。(2)脫模斜度不夠。(3)模溫過高或通氣不良。(4)澆道壁或型腔表面粗糙。(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。3、工藝方面(1)機筒溫度太高或注射量太多。(...

注塑模具試模次數(shù)多會有什么影響?1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。2、試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本...

注塑模具應如何防止條紋缺點發(fā)生一、意義:熔料進入模腔后沒有充填徹底,導致塑料件缺料.二、發(fā)生原因及掃除辦法:①、設備選型不當:在選設備時,機臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總熔膠量的85%.②、供料缺乏:加料口是否有"架橋"現(xiàn)象,可恰當添加螺桿打針行程,添加供料量.③、質料流動性差:改進模具澆注體系的滯流缺點,合理設置澆膠方位,擴展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當進步質料溫度.④、澆注體系規(guī)劃不合理:規(guī)劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各型腔內塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一起充溢,澆口方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。塑料模具設計時要考慮的結構要素有分型面、結構件、模具精度、澆筑系統(tǒng)等。其中。分型面只要是指模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。那么，我們在選取分型面時，都需要注意哪些問題呢？1、應該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出。2、應保證鑄件的表面質量和外觀要求...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，對于精密模具加工，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是...

塑料的常規(guī)品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數(shù)是常規(guī)的通用塑料，注塑加工中主要包括五大類：PE、PP、ABS、PC、PS，這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PVC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業(yè)、**科技等**的領域，如汽車、航天、建筑、通訊等領域。二、注塑加工中常用塑料品種性能及用途1、ABS：是一種用途普遍的工程塑料，具有杰出的物理機械和熱性能，普遍應用于家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性...

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度，因為淬火應力、網狀碳化在磨削力的作用下，產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對于尺寸公差在，要求恒溫磨削...

塑料提手模具引導裝置： 1、是連續(xù)模具常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置； 2、無導引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導裝置； 3、塑料提手模具的引導裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的； 4、引導裝置裝設于塑料提手模具的上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。 塑料提手模具的驗收標準： 1、塑料提手模具的門板安裝高低一致，應相互對應，所有中縫寬度應一致； 2、臺面無明顯劃痕，應光滑、光亮，拼接縫不明顯； 3、拉開塑料提手模具的抽屜5厘米左右，能自動關上，說明承重能力更強。 4、上下水連接...